fundicion y soldadura

Introducción.

Desde hace muchos años el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos prácticos como artísticos. El constante crecimiento de la sociedad industrial convirtió la necesidad de fundir metales en algo muy importante a medida que ha transcurrido el tiempo.
Hoy en día la mayoría de las maquinarias, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales deconstrucción, objetos artísticos y de entretenimiento están compuestos por metal fundido, así como también se encuentra presente en aplicaciones industriales, como lo son los equipos de transporte, maquinarias de manufactura, objetos de aviación, entre otros.
Lo que le da un gran uso a este proceso es lo económica que es su producción cualquiera sea la forma y tamaño.
Por otro lado, uno de losaspectos más relevantes en ingeniería son las soldaduras, término que nos refiere a la unión de piezas, en la industria pesada, y en obras de construcción podemos observar una infinidad de partes soldadas
Para un ingeniero es indispensable poseer un amplio y completo conocimiento de las técnicas más avanzadas en soldadura, para así llevar a cabo un mantenimiento, una producción y un diseño de la másalta calidad, teniendo en cuenta los alcances y limitaciones existentes, buscando además la mejor manera de optimizar las propiedades de uniones soldadas.
Se procederá a estudiar ambos procesos por separado, pero tomando en cuenta la relación existente entre ellos.









Fundición.
La fundición se define como el proceso de producción de piezas metálicas, mediante el vertido de metalfundido en un molde hueco, el cual por lo general está hecho de arena.
El proceso en términos generales es algo simple se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, lógicamente para lograr que este proceso sea exitoso, se deben tener en cuenta muchos factores, como lo son la temperatura de fusión, los componentes del metal, las cantidades de cada componente, entre otros.
Desde haceya años se emplea el proceso de fundición de metales, pero se ha ido sustituyendo en cierta medida por otros métodos como lo son por ejemplo, la forja, la extrusión, el mecanizado y el laminado, todos ellos procesos utilizados para formar nuevas piezas a partir de un metal.
Para iniciar el proceso de fundición, se debe partir por el molde, este se debe diseñar con tal cavidad, que posea una formay tamaño ligeramente sobredimensionado, lo que permitirá que el metal se contraiga durante la solidificación y enfriamiento de este. Durante la solidificación, cada metal sufre cierto porcentaje de contracción, por lo cual, si la presión dimensional es crítica, se debe diseñar una cavidad particular para el material que se va a fundir.
El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena yarcilla. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la fusión con el metal.
En forma general los moldes se pueden clasificar en dos categorías:
Moldes desechables.
Para remover la parte fundida, los moldes sedestruyen, es decir para cada nueva fundición se necesita un molde nuevo, lo que limita la velocidad de producción, ya que se requiere más tiempo para fabricar los moldes.

Moldes permanentes.
En este caso el molde se fabrica con metal u otro material durable, que le permita ser utilizado repetidas veces en las operaciones de fundición, el no desechar los moldes acelera la velocidad de producción.Procesamiento:
Lo primero es calentar el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo de sólido a líquido completamente, luego de esto se vierte directamente el líquido en la cavidad del molde, el molde puede ser cerrado o abierto, si es abierto, lo que se hace es simplemente vaciar el líquido hasta llenar la cavidad abierta, si por el contrario, el molde es...