Fundicion

Diseño de molde de fundición
Diseño de modelos Cálculo de mazarota Diseño de canales de alimentación
Diseño de modelos
Ángulo de extracción.
Clase L, dimensiones y cotas que no son fundamentales. Clase A, dimensiones y cotas de precisión (modelos de madera o sueltos) Clase B, dimensiones y cotas de precisión (modelos metálicos o de placa)

4. 5.

Formas que faciliten el moldeo.Dimensiones de plantillas para corazones (figuras 5, 6 y 7)

Tabla 1. Valores generales.
Altura de modelo
De 1 a 10 mm De 11 a 20 mm De 21 a 35 mm De 36 a 65 mm De 66 a 150 mm

Angulo de salida
3° 2° 1° 0°45” 0°30”

Altura de modelo
De 151 a 250 mm De 251 a 400 mm De 401 a 600 mm De 601 a 800 mm De 801 a 1000 mm

Pendientes
1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm 4.5 mm 5.5 mm

Retorno

Tabla 2.Contracción metálica
Metal
Fundición gris

% de contracción
0.5 a 1.2

Metal
Latón

% de contracción
0.8 a 1.8

Fundición blanca
Acero colado Bronce al estaño Bronce rojo

1.2 a 2.0
1.5 a 2.0 0.8 a 2.0 0.8 a 1.6

Aleaciones de Zinc
Aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de Mg

1.0 a 1.5
0.5 a 1.0 1.0 a 2.3 1.2 a 1.4

Retorno

Tabla 3. Clase L.

Retorno

Tabla 4. Clase A.Retorno

Tabla 5. Clase B.

Retorno

Formas de corazones
Sencilla ->

Complejas ->

Retorno

Plantillas para soportes de corazones
Figura 5. Soporte horizontal

Figura 6. Soporte vertical

Figura 7. Soporte en un extremo.

Ejemplo de cálculo de dimensiones de modelo
 Sobre la cota (en mm): 100 0.4

Cota simplificada: 10.5 Contracción: 0.15 Sobreespesor (clase A):2.50 Dimensión para el modelo: 13.15 Dimensión práctica: 13.00

Código de colores para definir modelos.
Norma Alemana DIN 1511

Superficie o parte de la superficie

Acero Moldeado

Fundición Gris

Fundición Maleable

Fundición de Metales Pesados

Fundición de Metales Ligeros

Color de fondo para superficies en el modelo y en la caja de machos que quedan sin maquinar en la piezafundida Las superficies a maquinar en la pieza fundida Asientos de partes sueltas del modelo (pieza a encajar) en el modelo o en la caja de machos, así como para tornillos de piezas sueltas Sitios para enfriadores y marcas para colocación de clavos Asientos de machos o plantillas Medias cañas Mazarotas perdidas o bebederos, sobresepesores de maquinado por motivos técnicos de fundición Nervios orefuerzos y partes del modelo a tapar Posición del macho en la superficie de los modelos Calibres y terrajas Zonas para rasqueteado

Azul

Rojo

Gris

Amarillo

Verde Listas Amarill as Ribeteado en Negro

Listas Amarillas

Listas Amarillas

Listas Amarillas

Listas Rojas

Ribeteado en Negro

Ribeteado en Negro

Ribeteado en Negro

Ribeteado en Negro

Rojo Negro

AzulNegro

Rojo Negro

Azul Negro

Azul Negro

Si en casos especiales no se aplican medias cañas, se marcarán con rayado en Negro, indicando el radio Listas Negras y rotulado correspondiente

En el color del fondo del modelo o sin pintar, pero con listas negras Negro o con marcas Negras Barniz incoloro Azul Rojo Gris Amarillo Verde

Diseño de mazarotas (método de Caine)
1. 2. 3. Cálculo delvolumen de la pieza (Vp) Cálculo del área de la pieza (Ap) Seleccionar dimensiones de mazarota (h ~ 1 a 1.5 d) Cálculo de volumen de mazarota (Vm) Cálculo de área de mazarota (Am) Cálculo de área de contacto común (Ac) 7. Cálculo de áreas correctas (Apc/Amc) 8. Cálculo de la relación A/V de mazarota 9. Cálculo de la relación A/V pieza 10. Cálculo de relación de enfriamiento (r.e.):[(Apc/Vp)/(Amc/Vm)]. 11. Cálculo de relación de volumen (r.v.): [Vm/Vp]

4.
5. 6.

Otro método: factor de forma Siguiente

Problema

Gráfico de método de Caine

Regresar

Método de factor de forma

Regresar

Problema.


Se requiere fundir una pieza cúbica de 100 mm de lado y se sugiere utilizar una mazarota cilíndrica superior de diámetro 120 mm y de altura 120 mm. Verifique si la...