FUNDICION

FUNDICIÓN.
La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una
pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma
adecuada, llamado molde.
El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde
se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se
llama coquilla.
Este procedimiento deconformación de piezas por fundición de metales se aplica
para obtener, principalmente, piezas de gran tamaño y formas complicadas, como
por ejemplo:
Bancadas para máquinas herramientas.
Culatas para motores de explosión.
Hélices para buques.
Campanas, etc.
Teóricamente cualquier material puede emplearse para la conformación de
piezas fundidas, pero se procura emplear los que tienen las mejorescondiciones
de fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las características de
resistencia y servicio.
Entre los metales más empleados en la fundición tenemos:
Aleaciones de hierro, para bancadas y órganos másicos de m-h,...
Acero, para palancas, ruedas,...
Aleaciones de cobre y cinc (latones), para grifería, valvulería,...
Aleaciones de cobre y estaño (bronces), para hélices,cojinetes,...
Aleaciones de aluminio, para culatas de motores, pistones,...

Pieza de fundición de hierro: bancada

Pieza de acero fundido: palanca

Pieza de latón: grifo

Pieza de bronce: hélice

Pieza de aleación ligera: pistón

El aspecto superficial de las piezas
conformadas por fundición de metales es,
generalmente, basto.
La calidad dimensional y superficial que
genera esteprocedimiento se puede decir
que es escasa, motivo por el que una
pieza fundida necesita normalmente un
posterior mecanizado en sus partes
funcionales para tener unos valores
aceptables
de
precisión
y
buen
funcionamiento.
Pieza fundida tal como sale del molde

Existen diversas posibilidades para una
posible clasificación de los sistemas de
fundición que dependen del criterioempleado. Considerando la naturaleza del
molde se puede establecer la siguiente división:
MOLDEADO EN ARENA
Manual
Mecánico
MOLDEADOS ESPECIALES
Moldeado en cáscara
Moldeado a la cera perdida
MOLDEADO EN MOLDES METÁLICOS
Por gravedad
Moldeado centrífugo
Por presión
MOLDEADO EN ARENA.

La construcción del molde requiere la preparación previa de una reproducción casi
idéntica a la pieza quese desea fabricar llamada modelo.

Moldeado en arena. Proceso seguido

Cajas de moldeado

Proceso seguido para el moldeado de una tapa

Moldeado con macho: A, pieza a fundir; B, molde en dos mitades; C, caja para fabricar el macho; D, macho; E y F,
montaje del modelo en las cajas; G, quitar el modelo, colocar el macho y fundir; H, pieza terminada.

Cuando la pieza no es maciza hayque colocar en el interior del molde un macho o

noyo con la forma del hueco a reproducir.
La diferencia entre el moldeado manual y el mecánico reside simplemente en que la
compactación de la arena de moldeo se realice por medios puramente manuales o con la
ayuda de maquinaria.
MOLDEADO EN CÁSCARA
En esencia, el procedimiento consiste en la
obtención de un molde o coquilla de arena yresina
a partir del modelo de la pieza donde se efectuará la
colada.
Para la formación del molde o coquilla se
aprovecha la propiedad que tienen ciertas resinas
fenólicas de endurecerse bajo la acción del calor.
Estas resinas actúan como aglomerantes de la arena
de sílice.
El modelo de la pieza se construye
ordinariamente en dos mitades y se fija cada una de
ellas a una placa metálica, conlos canales de colada,
mazarotas y marcas de macho, si hacen falta.
La placa modelo se calienta a unos 200º y se
le aplica una capa antiadherente a base de parafina o
silicona. A continuación entra en contacto con la
mezcla de moldeado (arena), formando en pocos
segundos un caparazón sólido o cáscara de 5 a 7
mm de espesor.
La placa, con la cáscara adherida, es sometida
finalmente a un...