Fundicion

La fundicion es el proceso que hace que el material liquido llene una cavidad y se solidifique de un modo util.
Las fundiciones de todas clases de metales se usan directamente con o sin proceso posterior de forma para muchos articulos de manufactura.

Diseño de la fundicion.
Lo primero a considerar para poder obtener buenas fundiciones es el diseño de la fundicion.
Debe recordarse que aunquela contraccion volumetrica de liquido se piensa que ha sido reemplazada por metal extracolado en erl molde y por la presion hidraulica de partes elevadas del sistema de la fundicionantes de que ocurra la reposicion.

Excepto por la pequeñas bolsas encerradas por metal solido en el desarrollo de las estructuras dendriticas.
Solidificacion progresiva comparada a la normal
La solidificacion deun liquido del exterior hasta el centro de la masa,es diferente de la solidificacion direccional.en lugar de la superficie al centro de la masa,se usa la solidificacion direccional para describir la solidificacion de una parte de fundicion a otra.

Tal como de un extremo a otro extremo.
La direccion de solidificacion es de suma importanciapara la calidad de la fundicion,debido a la necesidad deaportar metal liquido para compensar las contracciones del liquido y la que ocurre durante la solidificacion.
Puntos calientes.
Se refieren a las areas con las mas altas temperaturas,inmediatamente de4spues de la colada se llaman de estemodo, y deben localizarse tan cercanos como sean posibles a las fuentes de alimentacion del metal si se aislan por secciones causarin solidificacion anticipadacausando afecciones como:
Contracciones
Grietas
roturas

Los puntosa calientes pueden ser controlados, Pues por lo general se lo calizan en las zonas de mayor tamaño de la fundicion en el molde.
Ademas de que las protuberancias,las letras en alto relieve,espesores de secciones no uniformes e intersecciones de miembros con frecuencia crean dificultades en la produccion de fundiciones de altacalidad.
Para mejorar las fundiciones debemos dar espesores de seccion cambiante uniformes de dimensiones usando costillas delgadas en lugar de secciones pesadas

Los espesores de seccion constante son deseables.
Como regla general los cambios de seccion deben evitarse tanto como sea posible a fin de aproximarse a relaciones uniformes de enfriamiento.
Pues cuando se cuela hierro.lassecciones pesadas tienden a solidificase como hierro gris con grafito precipitado y las secciones mas delgadas se enfrian con otra relacion manteniendo una composicion como la del carburo de hierro siendo entonces fragiles y quebradizas

Minimo espesor de seccion.
La delgadez permitida en las secciones depende de:
La fluidez del metal
Tipo de molde
Tolerancias de maquinado.
Cuando se piensa en eluso de una fundicion o parte manufacturada, deben considerarse las operaciones necesarias y el uso final de la pieza.por ejemplo las superficies que deban tener acabados de buena calidad o metrologia muy exacta deben maquinarse con metal extra de modo que si se requieren procesos de maquinado adicionales ya no exista problema en sus acabados.

Los requisitos de angulo de retiro pueden variar.
Sedebe de tener a consideracion la necesidad y efecto de retiro para sacar el modelo del molde.
Por lo general los angulos mas grandes de retiro disminuyen el costo y la dificultad de la separacion delmodelo,pero pueden como contra elevar el costo y los requerimientos de material al realizar la fundicion o realizar el molde.

Colado:
La mayor parte de estos se relizan con cucharones. Usualmentese usan estos para poder trasladar el metal caliente del equipo de fusion a los moldes dado que estos por lo general son pesados y se dañan con cierta facilidad debido a sacudidas y golpes que pudiesen sufrir en su traslado.

Aunque existen excepciones pues tambien hay moldes de pequeño tamaño y bajo peso e incluso con moldes pesados los cuales con equipo especial como transportadores de...