Fundicion

Objetivos:

Conocer el procedimiento como las condiciones necesarias de la operación de moldeo y colada en un molde de arena y colada de arena verde.
Identificar los materiales a necesitar en el proceso de fundición de moldeo y colada en un molde de aren verde.

Aprender a medir la granulometría y conocer las características granulométricas de una muestra de sílice.

Aprender y manejartérminos (vocabulario) con alusión a la práctica de fundiciones.
Participar en el moldeo y colada en un molde de arena verde.

Elaborar un molde de arena verde con machos al CO2.

Fundamento teórico:

El procedimiento de fundición consiste básicamente en 3 etapas:

-Vaciar el metal fundido en el molde de la pieza que se quiere manufacturar.

-Dejar y trabajar a condiciones necesariaspara su adecuado enfriamiento, esto depende mucho del material en que se trabaja, normalmente para metales puros se trabaja a una temperatura establecida y constante.

-Proceder a la extracción de la pieza moldeada con los métodos adecuados para evitar alguna deformación o tal vez daño del propio operario.

En este proceso es muy importante saber la etapa de solidificación, ya que es en estaetapa en que el metal pasa de un estado líquido a solido, y es con la forma de realizarlo que se determina las propiedades que tendrá la pieza manufacturada (propiedades térmicas).

Para metales puros lo adecuado es realizar la solidificación a temperatura constante establecido por las propiedades del propio metal, como así también la rapidez debe ser adecuada, pues con una mayor rapidez en laparte superficial de la pieza aparecerán granos finos equidistantes que modifica las propiedades deseadas (cuanto más rápido la distancias son mayores). El tiempo tampoco puede ser muy prolongado, pues “perderíamos” tiempo en el proceso, y lo que una empresa quiere es ser eficaz, por ello debemos regirnos a las normas estándares y el volumen como componentes de la pieza.

Por otro lado, para elcaso de las aleaciones es muy importante que los dos metales se encuentren en estados blandos (liquidos-solidos). Según se reduce el tamaño de los granos, aumenta la ductibilidad como la dureza de la pieza, además que disminuye la tendencia de desgarramiento en caliente en la solidificación.

Una vez el metal se encuentre fundido, se produce el vaceado. Para lograr este vaseado se debe tener elmolde de arena verde. La cavidad del moplde es donde se formara la pieza adecuada para manufacturar, para tener una mayor facilidad al momento del vaceado se tiene en la parte del bebedero la copa de vaceado. Como el metal en estado liquido tiene un mayor volumen (dilatación térmica) que el metal en su estado solido, es que para evitar que las contracciones a producirse se pone reservas , lascuales se forman debido a las mazarotas colocadas adyacentes a la pieza. Además resaltar que también sirven para evitar la acumulación de burbujas de aire en la pieza deseada que pueden deformar la pieza. Una función similar es la de los respiraderos, en donde puede ser expulsado el aire. Por estos orificios no solo sale el aire, pues también existen gases tóxicos en el procedimiento, es el uso deldesgasificador en que se elimina este tipo de impurezas gaseosas. A la forma que se produce a causa de las burbujas en la pieza se llama “rechupe”.

Es más útil el uso de fundentes cuando se trabaja con metales impuros, uno de los fundentes ya mencionados es el desgasificador. Otro fundente importante es es el descoriante, el que tiene como función, atrapar las impurezas solidas y traerlas a flotepara su fácil extracción. El afinador es también otro fundente, el cual permite homogenizar el tamaño de los granos como las distancias entre estos. Con estos fundentes permiten aumentar la calidad tanto visibles como propiedades internas de la pieza (dureza, ductibilidad, fineza, etc.).

Por otro lado podemos mencionar que la fluidez que presenta el metal fundido, es decir la capacidad que...