Fundicion

Fundición

Fundición
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al
proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también
de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la naturaleza yque, mezclada
con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un
metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y
otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la piezafundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
Colado del metal fundido
problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la
presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no selleve a cabo de
forma satisfactoria.
También se conoce como fundición al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la etapa previa
al moldeado metálico, véase Fundición (metalurgia).

Etapas del proceso
Diseño del modelo
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, cristal, plástico y metales que define la forma
externa de la pieza que sepretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o
plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso defundición:
• Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una
vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la
fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o
acabado por arranque de viruta.
• Lassuperficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en
la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se
denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.
• Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metalfundido.
• Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte
inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se

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pueden distinguir:
• Moldes de arenaverde: estos moldes contienen arena húmeda.
• Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son
cocidos en hornos y tienen como ventaja que son más precisos dimensionalmente pero también más caros que los
moldes de arena verde.
• Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina).Las aleaciones metálicas que típicamente se utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricación de una pieza metálica por fundición en arena comprende:
• Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se coloca cada
semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que...