fundicion

Analisis y planeacion
Equipo y materiales
Madera para fabricar el modelo de la pieza
Arena verde debidamente preparada para fundición
Aluminio
Bentonita
plombagina (POLVO DE GRAFITO)
Agua
Marcos metálicos para trabajar el molde

Preparación de la arena
Para realizar esta mezcla se debe tener en cuenta que se debe usar un 90% de arena un 9% de aglutinante (benentonita) y 1% deagua se debe poner la arena en una superficie limpia de contaminantes luego aplicar el aglutinante y distribuirla mezclando con las manos luego de haber mesclado se pasa a aplicar el agua para poder activar el aglutinante

Luego de tener la mezcla

Pondera la arena verde al menos tres veces. Esto significa pisar fuerte sobre la mezcla y luego esponjarla con la paleta. Es muy importante quela bentonita esté distribuida equitativamente por la arena. La consistencia debería ser tal que, cuando agarres un puñado en tu mano, se haga macizo. Si lo rompes, debería romperse limpiamente. Si se desmorona, añade más arcilla.


Fabricación del molde
Se debe poner el primer marco sobre una plancha para evitar que la arena salga por abajo
Se debe llenar el modelo de plombagina (POLVO DEGRAFITO)
Luego se debe poner una parte del modelo del cual será hacho el molde
Se aplica la primer capa de arena y se debe ir apelmazando la arena para generar que esta se vaya adquiriendo una forma solida
Aplicar capas de arena y repetir el proceso hasta que se cubra hasta alcanzar el borde del molde
Ahora luego de asegurarse de haber apelmazado y compactado bien darle vuelta al marco yubicarla en la plancha para poder poner la otra parte del modelo
Colocar el otro marco encima del primer marco con la arena
después de haber puedo la segunda parte del molde y una entrada para el metal liquido y un agujero para revalse (evitando asi burbujas de aire en la cavidad que se dejara comenzar a aplicar las capaz de arena y apelmazar y compactar bien la mezcla
Se debe asegurarque sea hecho bien el apelmazado y compactado
Separar los marcos
Retirar las piezas del modelo para dejar el agujero con la figura del molde (retirar con cuidado)
Verificar y hacer los canales para la el agujero de admisión de líquido y para el rebalse
Asegurar bien la unión de los dos marcos con alambre de amarre
Se debe poner el aluminio a una temperatura de 660 grados para llevarlo a suforma liquida
Luego verter el aluminio con cuidado por el agujero de admisión verterlo hasta que el aluminio sale por el revalse
Dejar enfriar
Luego se porcede con mucho cuidado a desmoronar el molde para obtener asi nuestra pieza final

Datos sobre la bentonita
FICHA TÉCNICA
BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO F-40
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BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO
Estáncompuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida después de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido. La proporción de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser ésta tanto sódica como cálcica, según el uso a que sedestine el molde. La bentonita sódica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la cálcica por ser más estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita cálcica facilita la producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundiciónde metales no férreos. El aumento de los costes de las materias primas está forzando a las fundiciones a recuperar las mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si bien generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de bentonita. El reciclado se ve favorecido al utilizar bentonitas sodicas naturales dado que poseen una elevada estabilidad térmica....