Fundicion
Páginas: 6 (1424 palabras)
Publicado: 19 de septiembre de 2012
Las cúpulas son hornos, hasta hace poco, sólo se considera rentable para las fundiciones con grandes requerimientos continuos de hierro fundido. Cúpulas calientes hornos funcionan en campañas largas, muchos de ellos revestidos de acero refrigerados por agua. Independientemente dispararon sistemas de limpieza se han utilizado, pero que tienen altos costos de combustible y ahora se han abandonadoen gran parte.
En la actualidad existe un renovado interés en el cubilote de viento caliente de la campaña de largo, con sistemas recuperativos que utilizan el calor de combustión de los gases de cúpula. En parte, el cambio se ha producido debido a las preocupaciones ambientales. Los controles ambientales son cada vez más exigentes, que requieren alta eficiencia de filtración de los gases de lacúpula. Esto generalmente requiere combustión entonces enfriamiento de los gases antes de la filtración. La cúpula de revestimiento refractario suele funcionar durante una semana sin tener que reemplazar los refractarios. La combustión de los gases se mantiene mediante la introducción de aire en el eje por debajo de la puerta de carga junto con un postquemador gas que enciende automáticamente si latemperatura de los gases de baja demasiado. Los gases se han extraído de la cúpula a través de un recuperador, que precalienta el aire de soplado de entrada a alrededor de 500 ° C. El chorro de aire está enriquecido con 1.5-2.0% de oxígeno. Los gases residuales se enfriaron a 175 ° C antes de pasar a través de un filtro de bolsa seca antes de su descarga a la atmósfera. Los principales ahorros másconvencionales de viento frío la práctica la cúpula se encuentra en la reducción del consumo de coque. Ahorro de hasta un 30% del uso de coque que se reclaman. Cúpulas largo de la campaña pueden ser diseñados para un funcionamiento económico de 10 toneladas por hora. La larga campaña de cubilote de viento caliente, es considerada por muchos como el método más económico de la fusión de hierro grispara las fundiciones. Este es un horno de fusión continua torre en la que se admite la carga metálica sobre una rejilla refrigerada por agua en el que es un lecho de carbonosos esferas refractarios.
Coque en la cúpula
El calor para la fusión es proporcionado por gas (o petróleo) quemadores. Sobrecalentamiento del hierro líquido se lleva a cabo por las esferas refractarias calientes y elcarbono se puede agregar mediante la inyección de un recarburisador adecuada en el pozo de la cúpula. La eliminación del coque se elimina el azufre También elimina la fuente principal de contaminación atmosférica. La cúpula de conserva las ventajas de la fusión: la cúpula de operación continua, capacidad para aceptar una amplia gama de materias primas como la chatarra húmeda, aceitosa y contaminada yalgunos de refinación que elimina los elementos nocivos como el plomo y el zinc. También elimina la fuente principal de contaminación atmosférica. La cúpula de conserva las ventajas de la fusión: la cúpula de operación continua, capacidad para aceptar una amplia gama de materias primas como la chatarra húmeda, aceitosa y contaminada y algunos de refinación que elimina los elementos nocivos como elplomo y el zinc.
Fusión eléctrica
Fusión eléctrica en forma de hornos de arco, de inducción y resistencia se utiliza cada vez más, tanto para la fusión primaria y la contención de hierro líquido. Los hornos de inducción son los más populares, hay dos tipos básicos, el horno de canal y el horno de inducción sin núcleo. En comparación con la fusión cúpula, hornos de inducción ofrecen lassiguientes ventajas:
La capacidad para producir hierro de composición estrechamente controlada.
La capacidad de controlar la temperatura tocando con precisión.
Una amplia gama de materiales de carga pueden ser utilizados.
La contaminación ambiental es mucho más reducida.
El efecto de agitación de potencia de inducción rápidamente incorpora adiciones.
El horno de canal
El horno de canal...
En la actualidad existe un renovado interés en el cubilote de viento caliente de la campaña de largo, con sistemas recuperativos que utilizan el calor de combustión de los gases de cúpula. En parte, el cambio se ha producido debido a las preocupaciones ambientales. Los controles ambientales son cada vez más exigentes, que requieren alta eficiencia de filtración de los gases de lacúpula. Esto generalmente requiere combustión entonces enfriamiento de los gases antes de la filtración. La cúpula de revestimiento refractario suele funcionar durante una semana sin tener que reemplazar los refractarios. La combustión de los gases se mantiene mediante la introducción de aire en el eje por debajo de la puerta de carga junto con un postquemador gas que enciende automáticamente si latemperatura de los gases de baja demasiado. Los gases se han extraído de la cúpula a través de un recuperador, que precalienta el aire de soplado de entrada a alrededor de 500 ° C. El chorro de aire está enriquecido con 1.5-2.0% de oxígeno. Los gases residuales se enfriaron a 175 ° C antes de pasar a través de un filtro de bolsa seca antes de su descarga a la atmósfera. Los principales ahorros másconvencionales de viento frío la práctica la cúpula se encuentra en la reducción del consumo de coque. Ahorro de hasta un 30% del uso de coque que se reclaman. Cúpulas largo de la campaña pueden ser diseñados para un funcionamiento económico de 10 toneladas por hora. La larga campaña de cubilote de viento caliente, es considerada por muchos como el método más económico de la fusión de hierro grispara las fundiciones. Este es un horno de fusión continua torre en la que se admite la carga metálica sobre una rejilla refrigerada por agua en el que es un lecho de carbonosos esferas refractarios.
Coque en la cúpula
El calor para la fusión es proporcionado por gas (o petróleo) quemadores. Sobrecalentamiento del hierro líquido se lleva a cabo por las esferas refractarias calientes y elcarbono se puede agregar mediante la inyección de un recarburisador adecuada en el pozo de la cúpula. La eliminación del coque se elimina el azufre También elimina la fuente principal de contaminación atmosférica. La cúpula de conserva las ventajas de la fusión: la cúpula de operación continua, capacidad para aceptar una amplia gama de materias primas como la chatarra húmeda, aceitosa y contaminada yalgunos de refinación que elimina los elementos nocivos como el plomo y el zinc. También elimina la fuente principal de contaminación atmosférica. La cúpula de conserva las ventajas de la fusión: la cúpula de operación continua, capacidad para aceptar una amplia gama de materias primas como la chatarra húmeda, aceitosa y contaminada y algunos de refinación que elimina los elementos nocivos como elplomo y el zinc.
Fusión eléctrica
Fusión eléctrica en forma de hornos de arco, de inducción y resistencia se utiliza cada vez más, tanto para la fusión primaria y la contención de hierro líquido. Los hornos de inducción son los más populares, hay dos tipos básicos, el horno de canal y el horno de inducción sin núcleo. En comparación con la fusión cúpula, hornos de inducción ofrecen lassiguientes ventajas:
La capacidad para producir hierro de composición estrechamente controlada.
La capacidad de controlar la temperatura tocando con precisión.
Una amplia gama de materiales de carga pueden ser utilizados.
La contaminación ambiental es mucho más reducida.
El efecto de agitación de potencia de inducción rápidamente incorpora adiciones.
El horno de canal
El horno de canal...
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