fundicion

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO



TALLER UNIDAD 1


YESSICA BASTIDAS
BRANDON CARABALLO RUIZ


PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (III)
SECCIÓN 2


ELMER FAJARDO OSPINO



CARTAGENA DE INDIAS D, T Y C
25 DE AGOSTO DE 2014



INTRODUCCIÓN
Con el presente taller se busca analizar y comprender todos los pasos que se dan en un proceso de manufactura, tanto a suorganización y como su desarrollo y escoger el equipo adecuado en cada caso que se presenta en una empresa.
Las funciones de apoyo que son las principales a la hora de generar una producción, en ellas se escoge que materiales se van a utilizar, las herramientas, el precio, verificar la calidad del producto entre otras.
La automatización en los procesos de producción, lo que genera eficacia,ahorro de costos y una mayor productividad en la elaboración del producto, con la utilización de maquinaria que puede ser controlada desde una oficina sin que la persona entre en contacto directo con ella.

















DESARROLLO
1.
Existen 3 tipos de distribución en una planta:

Distribución por proceso: se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El equipo yel personal que realiza una misma función se agrupa en una misma área. Se ubican de acuerdo al flujo del material y típicamente existe un alto grado de flujo interdepartamental y bajo flujo intradepartamental. Se adopta cuando el volumen de producto o familia de productos NO justifica un layout por producto o células de producción.

Ejemplo.
Fábricas de hilados y tejidos, talleres demantenimiento e industrias de confección.






Distribución por producto: también llamado línea de producción ya que ubica cada operación inmediatamente adyacente a la siguiente lo cual significa que el equipamiento utilizado, más allá del proceso que se efectúe, se colocará según la secuencia de las operaciones.
Se adopta cuando la producción está organizada en forma continua o repetitiva.
1erCaso: Producción continua: es el caso de las refinerías, celulosas, centrales eléctricas, la correcta interrelación se consigue por medio del diseño de la distribución y 4 especificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de especialistas.
2do Caso: Repetitivas: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el aspecto crucial será elEquilibrado de la línea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicación más usuales son: línea recta, U, S, W.
Los distintos componentes (fabricación interna o compra externa) se han de fabricar o entregar tan cerca como sea posible de su punto de utilización y lo mismo si ha de almacenarse. Además, debido al alto volumen de productos a mover y al camino fijo para ello la inversión enautomatización queda normalmente justificada.
Ejemplo.
El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.



Distribución en punto fijo: el material o componente principal permanece en un lugar, siempre fijo. Todas las herramientas, maquinaria, operarios y otras piezas de material se llevan hacia allí, incluso los clientes.
Es apropiada cuando no se puedemover el material/producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad.
Ejemplo
Los barcos, las aéreo naves o los edificios.


2.
Para operar las instalaciones eficientemente, una compañía debe organizarse para diseñar los procesos y los equipos, planear y controlar las órdenes de producción, y satisfacer losrequisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compañía administra sus operaciones de producción. La mayoría de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fábrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son...