Fundicion

1.- OBJETIVOS
1º Identificar los tipos de molde (permanente y desechable) y sus propiedades (permeabilidad y aglutinamiento) que se pueden usar en un proceso de fundición.
2º Identificar los tipos de modelo (el tipo va depender del material).
3º Identificar el inserto, alma, corazón o macho, para qué sirve y sus componentes (arena sílice 96% y silicato 4%).
4º Identificar los tipos de hornos(eléctrico y crisol) en que rangos de temperatura trabajan y que metales se pueden fundir en ellos.
5º Identificar en que casos es recomendable fabricar un componente mediante un proceso de fundición.
6º Elaborar un molde con arena verde en una caja de moldeo.
7º Participar en el vertido de la colada dentro del molde.
8º Identificar las características del componente obtenido y relacionarlascon las condiciones de ejecución.











2.- PROCEDIMIENTO
Elaboración de una chumacera por un proceso de fundición
1º Colocamos la parte inferior de la caja de moldeo con las orejas apoyadas en la mesa de trabajo, no se debe de colocar la caja de moldeo con las orejas para arriba puesto que al momento de colocar la parte superior no encajaría.
2º Colocamos dentro de la caja demoldeo, la mitad del modelo que tiene orificios (no la parte que tiene los pines), no hay que centrar al modelo ya que no habría suficiente espacio para colocar los moldes de estranguladores y los bebederos, así que lo colocamos mas cerca a una de las bases.

3º Cogemos el saco para espolvorear y vertimos talco o grafito sobre el modelo, esto es para facilitar su extracción sin desmoronar elmolde.

4º Cogemos la cribadora y echamos arena verde(es una arena preparada con arena sílice, grafito y otros componentes para mejorar su aglutinamiento), esta arena ha sido previamente recogida en un recipiente de un molino, luego con nuestras manos revolvemos la arena en la criba para que la primera arena que haga contacto con el modelo sea la mas fina.








5º Después le damosforma a la arena en el modelo y sino la cubre totalmente repetimos el proceso hasta que la cubra en su totalidad.

6º Le echamos la arena verde directamente a la caja de moldeo hasta que se forme como un cerrito que sobrepase por mucho su límite superior.








7º Luego cogemos el pisón por la parte donde tiene la punta con sección más pequeña y empezamos a pisonear (acción de comprimiro aglutinar) por los bordes de la caja de moldeo (empezamos por los bordes para centrar bien el modelo y no se mueva al momento de pisonear el área del centro),repetimos el proceso lo suficiente hasta que se comprima bien la arena verde y luego volteamos el pisón y con la punta con mayor sección pisoneamos la parte central, las suficientes veces hasta que este bien aglutinada la arena verde.8º Cogemos la aguja y empezamos a raspar la superficie aglutinada (este proceso se llama raspado) y volvemos a llenar con arena verde hasta formar un cerrito luego pisoneamos bien, esto se hace ya que al momento de volver a llenar la caja de moldeo con arena verde y pisonear bien, si no raspamos se forman dos fases diferentes y al momento de mover la caja de moldeo se puede desprender ymalograr nuestro molde.








9º Luego de pisonear bien la superficie de la arena que esta dentro de la caja de moldeo, procedemos a usar una paleta larga para darle el acabado y sacamos los sobrantes de arena para tener una superficie al ras(al mismo nivel de la caja de moldeo), si al momento de darle el acabado la superficie sufre alguna erosión, procedemos a llenarlo con un poco dearena y con una espátula de cuchara la nivelamos.








10º Después de alisar bien la superficie con las paletas, tenemos que levantar la parte inferior de la caja de moldeo, limpiamos bien la mesa de trabajo, ya que debe de estar llena de arena, y colocamos la parte inferior de la caja de moldeo pero esta vez con las oreja para arriba, después colocamos la otra mitad de la caja de...