Fundicion

Tabla 1.1. Relación de los tipos de hierros comerciales agrupados en clases
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Tipo de hierro Carbono total (%) Silicio (%) Resistencia a la
tracción (MPa)
Clase 20 3,40 – 3,60 2,30 – 2,50 138
Clase 30 3,10 – 3,30 2,10 – 2,30 207
Clase 40 2,95 – 3,15 1,70 – 2,00 276
Clase 50 2,70 – 3,00 1,70 – 2,00 345
Clase 60 2,50 – 3,85 1,90 – 2,10 414

CAPÍTULO I
FUNDICIONES GRISES
1.1Introducción a las fundiciones férreas.
Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente contienen
también manganeso, fósforo, azufre, etc. Son de mayor contenido en carbono que los
aceros (2,5 a 4 %) y adquieren su forma definitiva directamente por colada, no siendo
nunca las fundiciones sometidas a procesos de deformación plástica ni en frío ni en
caliente.En general, no son dúctiles ni maleables y no pueden forjarse ni laminarse, pero
existen algunas fundiciones que son excepción, las cuales son tenaces y tienen cierta
ductilidad. En este grupo de excepción se incluyen las fundiciones maleables y otras
especiales como las fundiciones “dúctiles” de grafito esferoidal, cuya fabricación se ha
iniciado todavía hace muy pocos años (1949).
Elcubilote es la instalación más empleada para la fabricación de la mayoría de las piezas
de fundición. Un porcentaje de piezas mucho más pequeñas se obtienen utilizando hornos
de reverbero, hornos de crisol y hornos eléctricos, siendo estas últimas instalaciones las
más utilizadas para la fabricación de fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta
resistencia. En algunos casosexcepcionales se fabrican piezas de gran tamaño, colando
directamente la fundición desde el horno alto. 4
Para la fabricación de piezas de fundición, se emplean generalmente como materia prima
fundamental el arrabio. Además se utilizan, también en las cargas de los hornos y
cubilotes, chatarras de fundición, y a veces, se emplean además cantidades variables de
chatarra de acero. Durante losprocesos de fabricación se suelen hacer algunas veces
adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso y, en algunas ocasiones especiales, se añade
también ferrocromo, níquel, etc., para obtener en cada caso la composición deseada.
En la práctica, el contenido de carbono varía de 2,5 a 4 %, siendo lo más frecuente que
oscile de 2,75 a 3,5 %. El contenido en silicio suele oscilar de 1 a 3,8 % yel de manganeso
de 0,4 a 1,5 %. Muy raras veces los contenidos de silicio y manganeso llegan al 4 %, y en
ocasiones se fabrican fundiciones especiales hasta el 15 % de silicio. Los porcentajes de
azufre suelen oscilar de 0,01 a 0,12 %, los de fósforo de 0,020 a 0,10 % y en algunos casos
llega a 1,5 %. Para conseguir ciertas características especiales, se fabrican fundiciones
aleadas que,además de los elementos citados, contienen también porcentajes variables de
cobre, níquel, cromo, molibdeno, etc.
1.2 Clasificación de las fundiciones férreas.
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la
clasificación y selección de las fundiciones, es difícil establecer una clasificación simple y
clara de las mismas. La más antigua y conocida de lasclasificaciones establece cuatro
grupos: fundición blanca, gris, atruchada y maleable. A estos cuatro grupos se le añade en
la actualidad otro grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se pueden incluir las
fundiciones aleadas que contienen elementos especiales, las fundiciones nodulares,
aciculares, inoculadas, etc. A continuación estudiaremos las fundiciones clasificadas dedos formas diferentes: primero de acuerdo a su fractura y luego, por su microestructura.
1.2.1 Por su fractura.
El criterio es el aspecto de las fracturas que presentan al romperse los lingotes de hierro,
obtenidos en el horno alto colados en arena. Por el aspecto que tienen después de rotas las
piezas fundidas, se clasifican en: fundición gris, blanca y atruchada. La fundición gris...