Fundicion

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GUIA Nª 3
TEMA II. FUNDICIONES
8. FUNDICIÒN
Es el conjunto de operaciones ligadas al proceso de licuación de los metales
y su colada en moldes debidamente preparados, en donde los metales
adoptan la forma durante la solidificación. Es proceso de producción de
piezas metálicas a través del vertido de un metal o una aleación fundida
sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.
8.1IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Es un proceso muy importante, porque a través de él se pueden fabricar
piezas de mediano y gran tamaño, con propiedades uniformes, además de
poseer formas complicadas; en forma económica (hasta cierto punto).
En la fundición se realizan una serie de operaciones para llevar a cabo la
ejecución, entre ellas:
a) Proyecto y diseño de la pieza: En esta fase se realizarála selección
de los materiales metálicos que serán colados para la fabricación de
la pieza.
b) Preparación de los modelos: Esta actividad
operaciones

comprende las

de elaboración del molde, teniendo en cuenta la

mecanización, las cavidades y las contracciones del metal durante la
solidificación.

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c) Moldeo: Comprende el conjunto de operaciones para la obtención del
negativo de la pieza quese desea fundir. Se prepara el material
metálico para la colada. Esto se reduce a fundir el metal.
8.2 LA ARENA DE FUNDICION

La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo
en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro,
compuestos orgánicos, entre otros.
El cuarzo o sílice le proporciona a la arena las propiedades de ser
refractaria; la arcilla:plasticidad y cohesión. La arena de fundición debe
tener otras propiedades para favorecer el proceso de moldeo, entre las
principales:

Resistencia al Fuego: Debido al tratamiento térmico al cual serán
sometidos los materiales, es necesario que la arena no llegue a
fundirse con los metales de la colada; es decir, debe ser refractaria.
Deben ser compactas y plásticas: Una arena compacta ofreceresistencia al desmoronamiento; plásticas para que pueda copiarse la
huella exacta del modelo.
Debe tener alta porosidad y permeabilidad: Con el fin de facilitar la
salida de los gases del proceso. De lo contrario la pieza presentaría
sopladuras y estos dan mal acabado, siendo una imperfección en la
fabricación.
El material debe ser lo suficientemente plástico para que permita
adaptarse fácilmente a losdetalles del moldeo.

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8.3. GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
Según la aplicación que vaya a darse, la granulometría de la arena puede
ser FINA cuando se desea fabricar piezas finas. Cuando se emplean
GRANOS GRANDES Y FINOS, los últimos van a proporcionar uniformidad,
introduciéndose en los espacios dejados por los GRANOS GRANDES y la
porosidad va a ser mínima disminuyendo lapermeabilidad. La falta de
permeabilidad ocasiona la dificultosa salida de los gases en el proceso. Esto
trae como consecuencia las sopladuras en las piezas; nombrada
anteriormente.
No siempre la arena empleada en el proceso es tomada directamente del
depósito de materiales. Para ello es necesario que sea sometida a una
preparación para mejorar sus propiedades. En este caso se usan
aglomerantes (por sí soloso con la colaboración del agua, se adhieren a los
cuerpos sólidos y constituyen la masa del aglomerado. Pueden endurecerse
por secado, como la arcilla, el yeso o la cal aérea, o por fraguado (en
contacto con el agua), como el cemento y la cal hidráulica. )
y aglutinantes.

Entre los principales aglutinantes se encuentran:

Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso: Que contiene arcilla ybentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la arena.
Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso: Cuyos elementos
principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgánicos: Se encuentran una amplia gama de
cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.

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8.4 MODELO
Es una forma usada para producir una cavidad en un molde para la
producción de piezas. Efectúan correcciones...