Fundicion

Historia de la Fundición

Breve historia de la Fundición de Metales
By admin ‡ May 4, 2010En el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de creación de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se fundía y se podía vaciar enmoldes y solidificarse cuando esta frio. Los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatica).esta era una piedra blanda y de fácil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido. Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que se podía envolver el objeto, para luego quemarlo. La técnica era elemental, se vaciaba lacolada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta técnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto. Del inicio de la fundición a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitabanMesopotamia y Egipto, alrededor del año 200 a.C.Desde esta época se conocen dos métodos de fundición a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consisten recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritiéndose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.

Definición
Fundición es la acción y efecto de fundir ofundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
El procesomás habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
Para la metalurgia, la fundición es una aleación de hierro y carbono donde el contenido de éstesupera el 2% y suele ubicarse por debajo del 7%. Más allá del hierro y el carbono, es posible que se incluyan otros elementos de aleación, como fósforo, silicio o azufre.

Tipos

 
FUNDICIÓNBLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma decementita. Todas ellas son aleaciones hipo eutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento sonanálogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono.
 
La figura 1 muestra la micro estructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por decemntina de ausentita transformada (perlita), en una matriz blanca decementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia aldesgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducidos empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar yen las boquillas de extrusión. Tambiénse utiliza en grandes cantidades, como material departida, para la fabricación de fundición maleable. 

 
FUNDICIÓNGRIS
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos gratificantes...