Fundicion

INTRODUCCIÓN
Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero industrial, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigiroperaciones que involucren los procesos de fundición.






















OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:
 Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar procedimientos de fundición
 Encontrar la importancia de la fundición como proceso de manufactura en la industria.
 Identificar cada uno de los pasos para llevar acabo una fundición.
 Conocer el funcionamiento de los moldes permanentes y los desechables, sus diferencias y ventajas frente al proceso de fundición.
 Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.































FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANENTES (ARENA Y YESO).

 
Madera
Aluminio
Acero
Plástico
Hierro fundido
características
 
 
 
 
 Maquinabilidad
E
G
F
G
G
Resistencia al desgaste
P
G
E
F
E
Resistencia mecánica
F
G
E
G
G
Peso
E
G
P
G
P
Facilidad de reparación
E
P
G
F
G
Resistencia a corrosión
E
E
P
E
P
Resistencia a hinchamiento
P
E
E
E
E
E, excelente; G, bueno; F, regular; P, pobre

Ventajas de este proceso:
Para una pieza no moldeada en máquina, el proceso requiere menos tiempo.
No requiere que hagan tolerancias especiales para ayudar aextraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazón y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.
Desventajas de este proceso:
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son más delicados de manejar.
El proceso no puede serusado con equipos de moldeo mecánico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.








FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

Características
Reutilizable.
Índice de producción rápido.
Buenos acabados superficiales.
Buena precisión dimensional.
Baja cantidad desperdicios.
Direccionamiento de la solidifacion.
Enfriamiento rápido mayor resistencia en las piezas.
Se utiliza paracolar metal con punto de función bajos.
Tipos de materiales utilizados en moldes permanentes.


Ventajas del proceso
El molde es reutilizable
El proceso es más económico obtienen un buena producción.
Las piezas producidas por este método están libres de inclusiones.
tienen buena precisión dimensional.
las pérdidas por sobras son comúnmente menores del 10% y pueden ser tan bajas como el 2%.Desventajas del proceso
Alto costo de herramientas
limitado a los metales de bajo punto de fusión.
la vida del molde es corta.

TOLERANCIAS EN LOS MODELOS
En el diseño de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideración varias tolerancias.
Tolerancia para la contracción. Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipode metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener.
Tolerancia para la extracción. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extracción.
Tolerancia por acabado. Cuando unapieza es fabricada en necesario realizar algún trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.
Tolerancia de distorsión. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y por ello su contracción es irregular...