fundiciones

Fundiciones
También conocida como esmelter, es el proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos dedeformación plásticas ya que estas no son dúctiles.
Importancia del proceso de fundición
 Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
 Gran precisión de forma en la fabricación piezas complicadas.
 Es un proceso relativamente económico.
 Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar Estas piezas son resistentes al desgastes.
 Absorben mejor las vibraciones en comparación con elacero.
Propiedades de las fundiciones
 Buena resistencia a la comprensión.
 Baja resistencia a la tracción.
 Resistencia a las vibraciones.
 Fragilidad.
 Maleabilidad en caliente.
 Resistencia al desgaste.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombasetc.
Etapas del proceso de fundición en moldes no permanentes
Diseño del modelo
Es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas diferencias tales como:
Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del material una vez solidificado. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de des moldeo (ángulo de salida).Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
Fabricación del modelo.
Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los moldes para la función. Estos se realizan de diferentes materiales como:
• Madera
• Metálicos
• Yeso
Moldeo.
Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro dela caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, sólo colocar el sistema de alimentación.
Fusión y Colada.
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura adecuada. Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, se vierte directamente enla cavidad del molde por medio de cazos de colada
Limpieza y Acabado.
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentación, retirar los restos arena de las superficies de la pieza terminada. La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
Tipos de fundiciones
Fundición gris.Representa el mayor tonelaje entre las fundiciones. Tiene una composición que varia entre 2.5 y 4% de carbono y 1 a 3% de silicio. Las reacciones químicas internas derivan en la formación de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificación. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura; de aquí elnombre de fundición gris.
La dispersión de las hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas:
 Buena amortiguación a la vibración, que es una característica deseable en motores y otras maquinas
 Cualidades de lubricación internas, que hacen maquinable la fundición
La resistencia de la fundición gris abarca un rango significativo, ya que la compresión de la fundición gris essignificativamente mayor a su resistencia a la tensión.
La ductilidad de la fundición gris es muy baja, es un material relativamente frágil. Los productos hechos con fundición gris incluyen monobloques y cabezas para motores de automóviles, cárteres y bases de maquinas herramientas.
Fundación nodular (dúctil)
Es un hierro con la composición del hierro gris, en la cual el metal fundido se trata...