Fundiciones

E S P O C H

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

“Fundición”

Nombre
Alex Guevara
Franklin Cunalata
Diego Lara
Resumen:
En el presente trabajo se realizó elproceso de moldeo y fundición, de un yunque a escala, para este proceso se procedió a cernir la arena colocar el molde en la caja seleccionada y comenzamos a colocar la arena hasta llegar a llenar las cajas para fundir separamos las cajas y calentamos el molde
La pieza obtenida luego de la fundición fue lo esperado, puesto presentó varios defectos con respecto al acabado superficial

Objetivo:* Dar al estudiante la capacidad práctica, en la identificación de microestructuras de diferentes tipos de fundiciones. Relacionarlas con los diferentes diagramas de equilibrio.

* Conocer y diferenciar las distintas microestructuras de las fundiciones como también determinar los porcentajes de cada uno de los elementos de la microestructura.

Equipo y Materiales:
* Equipo decorte y preparación de muestras metalográficas (discotom, prontopress, panel de lijas, disco con paño, alúmina, reactivos de ataque)

* Microscopio metalográfico

* Juego de probetas de fundiciones de diferentes composiciones químicas

* Colección de patrones de comparación

* Diagrama de equilibrio de las fundiciones

Introducción: [1] }

La fundición,  es unproceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de un metal o una aleación fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundición implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plástico o metal con la forma del objeto terminado; más tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirándolo después, y a continuaciónse vierte metal fundido en el molde (este último proceso se conoce como colada).
La arena empleada para la fundición contiene suficiente arcilla para mantener la cohesión si se humedece antes de usarla. La arena de separación sirve tan sólo para que las cajas se desprendan sin dificultad; es una arena seca con un contenido de arcilla bajo o nulo. Se utiliza arena para los moldes porque permite queescape una cierta cantidad de vapor y gas cuando se vierte el metal. Para los metales con puntos de fusión bajos, como el latón, es posible emplear materiales de moldeado sólidos, como escayola o yeso. Estos moldes, igual que los metálicos, tienen superficies más lisas que los moldes de arena, por lo que las piezas fundidas tienen un acabado más fino y detallado.

SISTEMAS DE ALIMENTACION PARAPIEZAS FUNDIDAS DE ALUMINIO
En el procedimiento de fundición de metales no ferrosos como el aluminio es fundamental encontramos algunos aspectos como: el sistema de alimentación debe contener suficiente volumen de metal fundido, se debe evitar cambios bruscos en la dirección del flujo y en las secciones del sistema de alimentación, el diseño del sistema de alimentación debe provocar lasolidificación direccional, utilizar sistemas no presurizados, emplear bebederos con estrechamiento en la base, llenar la cavidad del molde por debajo, asegurar un llenado suave del molde, sin impactos ni remolinos, para evitar el desmoronamiento del material del molde, atrapar las inclusiones no metálicas que se encuentran en la aleación líquida, ayudar a evacuar aire y gases que se crean al descomponerselo suficiente de la mezcla para modelos, la velocidad de llenado no debe exceder los 150 cm/s.
Además es necesario tomar en cuenta ciertas sugerencias como son: A) para realizar el colado, la altura entre la cuchara y el molde debe ser la más corta posible. El uso de la taza o bacía de colada es recomendable. B) La posición de los canales de alimentación deben ser proyectados para evitar...