Fundición de concentrado chuquicamata
Páginas: 14 (3465 palabras)
Publicado: 11 de enero de 2012
Fundición de Concentrado Chuquicamata.
La fundición de concentrado de la división Chuquicamata de Codelco Chile tiene por propósito el procesamiento de concentrado y generación de otros subproductos. El principal abastecimiento a la planta proviene desde la Subgerencia Concentración la cual copó la capacidad de fusión hasta el 2002, pero a partir del 2003 fue necesario adquirir concentradosexternos, como lo muestra la tabla II-1.
Tabla II-1: Abastecimiento propio y externo de concentrado de cobre
Año | Concentrado tratado |
| Propio | Externo | Total |
2002 | 1680 | 0 | 1680 |
2003 | 1643 | 77 | 1720 |
2004 | 1650 | 70 | 1720 |
2005-2009 | 1664 | 33 | 1697 |
(Fuente: memorias anuales Codelco).
Aproximadamente el 90% del cobre es extraído de mineralessulfurados, estos minerales por ser difíciles de tratar por medio de la hidrometalurgía, como lo son los óxidos, se deben tratar en su mayoría por medio del método pirometalúrgico a partir de concentrados.
El proceso comienza con una etapa de reducción de tamaño en la Planta de Chancado para luego, mediante molienda húmeda, obtener un producto apto para alimentar la etapa posterior de flotación. En elproceso de flotación, después de varias etapas de concentración, se obtiene un concentrado de 30 a 36 % de cobre y 1% de molibdeno. El producto final del proceso representa un nivel de producción, en términos de cobre fino de aproximadamente 1400 kg/día.
Debido a que las Unidades Autógenas de Fusión deben trabajar con concentrados con bajos porcentajes de humedad, se requiere de SecadoresRotatorios, los que permiten obtener un concentrado con 0.2 % de humedad.
El concentrado seco es alimentado a las Unidades de Fusión, del que se obtienen las fases líquidas ricas en cobre como son el eje (Horno Flash 62% de Cobre) y el metal blanco (Convertidores Teniente 72% de Cobre). Además, se obtiene una fase oxidada llamada escoria y una fase gaseosa rica en SO2. La escoria obtenida en elHorno Flash, dependiendo de su composición química, es llevada a botaderos o a la Planta de Flotación de Escorias, para la recuperación de cobre contenido en ellas. La escoria del Convertidor Teniente es tratada en el Horno Eléctrico de Limpieza de escorias, del que se obtiene un Metal Blanco, la escoria de éste horno pasa a una planta de granalla, generando un granallado con bajos contenidos decobre.
El Eje y el Metal Blanco se envían hacia la nave de “Convertidores Pierce Smith” en ollas de gran capacidad (50 y 80 toneladas). En estos convertidores se obtiene un metal de 96-98 % de Cobre llamado “Blister”, el cual es procesado en las Unidades de Refino a Fuego, donde se eliminan los restos de azufre, arsénico y se ajustan las cantidades de oxígeno. El Cobre Anódico de 99.6% depureza es moldeado en forma de ánodos para luego ser transportado y procesado en la Refinería Electrolítica.
Los gases de los Hornos Convertidores Teniente, Flash y Pierce Smith se limpian en los precipitadores electrostáticos para luego ser utilizados en las plantas de ácido sulfúrico para la producción de éste producto.
Esc. 2%
Figura 2.1: Proceso Fundición Codelco Norte.
Algunos de losdatos importantes de la fundición de concentrados están representados en la siguiente tabla:
Tabla II-2: Información tecnologías de fundición.
TECNOLOGÍAS | EQUIPOS | INFORMACIÓN |
FUSION | 1 Convertidor Teniente | 2.200 72%Cu Metal Blanco |
| 1 Horno Flash | 2800 62% Cu Metal Blanco |
CONVERSIÓN | 4 Convertidores Pierce-Smith | Con 2,3 unidades soplando |
MOLDEO | 3 Ruedas M-24 |50 velocidad moldeo |
(fuente: fundición chuquicamata)
Etapas Proceso de Fundición de Concentrados Chuquicamata.
Preparación de Carga.
En la etapa de preparación de carga el concentrado que proveniente de la Planta Concentradora de Chuquicamata se almacena en canchas con capacidad de 50.000 toneladas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio para...
La fundición de concentrado de la división Chuquicamata de Codelco Chile tiene por propósito el procesamiento de concentrado y generación de otros subproductos. El principal abastecimiento a la planta proviene desde la Subgerencia Concentración la cual copó la capacidad de fusión hasta el 2002, pero a partir del 2003 fue necesario adquirir concentradosexternos, como lo muestra la tabla II-1.
Tabla II-1: Abastecimiento propio y externo de concentrado de cobre
Año | Concentrado tratado |
| Propio | Externo | Total |
2002 | 1680 | 0 | 1680 |
2003 | 1643 | 77 | 1720 |
2004 | 1650 | 70 | 1720 |
2005-2009 | 1664 | 33 | 1697 |
(Fuente: memorias anuales Codelco).
Aproximadamente el 90% del cobre es extraído de mineralessulfurados, estos minerales por ser difíciles de tratar por medio de la hidrometalurgía, como lo son los óxidos, se deben tratar en su mayoría por medio del método pirometalúrgico a partir de concentrados.
El proceso comienza con una etapa de reducción de tamaño en la Planta de Chancado para luego, mediante molienda húmeda, obtener un producto apto para alimentar la etapa posterior de flotación. En elproceso de flotación, después de varias etapas de concentración, se obtiene un concentrado de 30 a 36 % de cobre y 1% de molibdeno. El producto final del proceso representa un nivel de producción, en términos de cobre fino de aproximadamente 1400 kg/día.
Debido a que las Unidades Autógenas de Fusión deben trabajar con concentrados con bajos porcentajes de humedad, se requiere de SecadoresRotatorios, los que permiten obtener un concentrado con 0.2 % de humedad.
El concentrado seco es alimentado a las Unidades de Fusión, del que se obtienen las fases líquidas ricas en cobre como son el eje (Horno Flash 62% de Cobre) y el metal blanco (Convertidores Teniente 72% de Cobre). Además, se obtiene una fase oxidada llamada escoria y una fase gaseosa rica en SO2. La escoria obtenida en elHorno Flash, dependiendo de su composición química, es llevada a botaderos o a la Planta de Flotación de Escorias, para la recuperación de cobre contenido en ellas. La escoria del Convertidor Teniente es tratada en el Horno Eléctrico de Limpieza de escorias, del que se obtiene un Metal Blanco, la escoria de éste horno pasa a una planta de granalla, generando un granallado con bajos contenidos decobre.
El Eje y el Metal Blanco se envían hacia la nave de “Convertidores Pierce Smith” en ollas de gran capacidad (50 y 80 toneladas). En estos convertidores se obtiene un metal de 96-98 % de Cobre llamado “Blister”, el cual es procesado en las Unidades de Refino a Fuego, donde se eliminan los restos de azufre, arsénico y se ajustan las cantidades de oxígeno. El Cobre Anódico de 99.6% depureza es moldeado en forma de ánodos para luego ser transportado y procesado en la Refinería Electrolítica.
Los gases de los Hornos Convertidores Teniente, Flash y Pierce Smith se limpian en los precipitadores electrostáticos para luego ser utilizados en las plantas de ácido sulfúrico para la producción de éste producto.
Esc. 2%
Figura 2.1: Proceso Fundición Codelco Norte.
Algunos de losdatos importantes de la fundición de concentrados están representados en la siguiente tabla:
Tabla II-2: Información tecnologías de fundición.
TECNOLOGÍAS | EQUIPOS | INFORMACIÓN |
FUSION | 1 Convertidor Teniente | 2.200 72%Cu Metal Blanco |
| 1 Horno Flash | 2800 62% Cu Metal Blanco |
CONVERSIÓN | 4 Convertidores Pierce-Smith | Con 2,3 unidades soplando |
MOLDEO | 3 Ruedas M-24 |50 velocidad moldeo |
(fuente: fundición chuquicamata)
Etapas Proceso de Fundición de Concentrados Chuquicamata.
Preparación de Carga.
En la etapa de preparación de carga el concentrado que proveniente de la Planta Concentradora de Chuquicamata se almacena en canchas con capacidad de 50.000 toneladas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio para...
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