fundiiuones
Páginas: 8 (1838 palabras)
Publicado: 28 de abril de 2013
FUNDICIÓNBLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma decementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienenlugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendosumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Estafragilidad y falta de maquinabilidadlimita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducidosu empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisasinteriores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar yen las boquillas de extrusión.
FUNDICIÓNGRIS
La mayoría de las fundiciones grises son aleacioneshipoeutécticas que contienen entre2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si elcontenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad deelementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro encantidades variables entre 0,10 y 0,90%, elcual se combina en su mayor parte con elhierro formando fosfuro de hierro (Fe
3
P). Este fosfuro forma un eutéctico ternario con lacementita y la austenita(perlita a temperatura ambiente) conocida como
esteatita
(Fig. 4),la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La
esteadita
, por suspropiedades físicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unascaracterísticasmecánicas óptimas.
FUNDICIÓNNODULAR
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpemucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistenciaa la tracción y tenacidades mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundiciónnodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtienedirectamente en brutode fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior. Ademáslos nódulos (fig. 1) presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito,más o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.
El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris.Laspartículas esferoidales de grafito se forman durante la solidificación, debido a lapresenciade pequeñas cantidades de alguno elemento de aleación formadores de nódulos,normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antesde pasar el metal a los moldes.
FUNDICIÓNMALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base dela fabricación de la fundición maleable. La reacción de descomposición se ve favorecidapor lasaltas temperaturas, por la presencia de impurezas sólidas no metálicas, por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a ladescomposición del Fe3C.
La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinadacontiene la fundición blanca,en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) yen ferrita.Industrialmente este proceso serealiza en dos etapas conocidas como primeray segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundición blanca se calienta lentamente a unatemperatura comprendida entre 840 y 980ºC. Durante el calentamiento, la perlita setransforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y, a medida que aumenta latemperatura, la austenita formada disuelve algo más de cementita.
Lasegunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zonacrítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. Esto permite a la austenitadescomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada lagrafitización, la estructura no sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento atemperatura ambiente, quedando constituida por nódulos de carbono de...
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma decementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienenlugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendosumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Estafragilidad y falta de maquinabilidadlimita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducidosu empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisasinteriores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar yen las boquillas de extrusión.
FUNDICIÓNGRIS
La mayoría de las fundiciones grises son aleacioneshipoeutécticas que contienen entre2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si elcontenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad deelementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del mineral de hierro encantidades variables entre 0,10 y 0,90%, elcual se combina en su mayor parte con elhierro formando fosfuro de hierro (Fe
3
P). Este fosfuro forma un eutéctico ternario con lacementita y la austenita(perlita a temperatura ambiente) conocida como
esteatita
(Fig. 4),la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La
esteadita
, por suspropiedades físicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unascaracterísticasmecánicas óptimas.
FUNDICIÓNNODULAR
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpemucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistenciaa la tracción y tenacidades mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundiciónnodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtienedirectamente en brutode fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior. Ademáslos nódulos (fig. 1) presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito,más o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.
El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris.Laspartículas esferoidales de grafito se forman durante la solidificación, debido a lapresenciade pequeñas cantidades de alguno elemento de aleación formadores de nódulos,normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antesde pasar el metal a los moldes.
FUNDICIÓNMALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base dela fabricación de la fundición maleable. La reacción de descomposición se ve favorecidapor lasaltas temperaturas, por la presencia de impurezas sólidas no metálicas, por contenidos de carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a ladescomposición del Fe3C.
La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinadacontiene la fundición blanca,en nódulos irregulares de carbono de revenido (grafito) yen ferrita.Industrialmente este proceso serealiza en dos etapas conocidas como primeray segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundición blanca se calienta lentamente a unatemperatura comprendida entre 840 y 980ºC. Durante el calentamiento, la perlita setransforma en austenita al alcanzar la línea crítica inferior y, a medida que aumenta latemperatura, la austenita formada disuelve algo más de cementita.
Lasegunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zonacrítica en que tiene lugar la reacción eutectoide. Esto permite a la austenitadescomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada lagrafitización, la estructura no sufre ninguna nueva modificación durante el enfriamiento atemperatura ambiente, quedando constituida por nódulos de carbono de...
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