gaby

Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspeccionesperiódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las accionesnecesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

¿Cómo se realiza un programa de mantenimiento preventivo?
El análisis de riesgos es un paso previo a la realización de un plan demantenimiento, en él se estudian los distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. Lo primero que hay que tomar en cuenta es que no pueden existir planes que prevengantotalmente todos los fallos o averías de todos los equipos ya que su costo sería muy grande, tanto en términos de recursos humanos, financieros, logísticos, etcétera.
Por eso el Análisis de Riesgosincluye la definición de los límites bajo los que se desea funcionar, y en función de ellos diseñar los Planes de Mantenimiento para ceñirnos a ellos.
El análisis de riesgos aplicado almantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las máquinas, desde los siguientes cuatro puntos de vista:
• Consecuencias operacionales, en las que el fallo producetrastornos en la producción o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo, y por tanto pérdidas en las ganancias.
• Consecuencias en la seguridad, en las que el fallopuede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fábrica.
• Consecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando las...