GAFAS DE MADERA

GAFAS DE MADERA 100% NATURAL Y ARTESANAL



PLANEACIÓN
Despues de arduos procesos de investigación en el mercado sobre las tendencia actuales de la moda surge la idea de producir gafas 100% natural y artesanal, elaboradas en madera haciendo un producto creativo, único y resistente, estos accesorios van dirigidos a las personas que les gusta ser originales y estar a la moda, por ser un pequeñonegocio se producirán en pequeñas cantidades, en promedio 200 gafas al mes, manejando así un buen margen de rentabilidad y sus costos de funcionamiento no son muy elevados lo que garantiza que mes a mes cuente con el capital de trabajo suficiente para rotar el inventario, teniendo la ventaja de que los trabajos a realizar se inician con los abonos de los clientes por tal motivo no requiere decapital propio para garantizar su entrega.

PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
*MADERA
1. Extracción de la madera, es decir obtener la materia prima.
2. Tallar, laminar perforar, dar forma, limar y acabar de pulir la madera.
*LENTES FILTRO UV 400
1. Elección del bloque y utillajes necesario: se escoge el bloque más adecuado y los moldes para el afino y pulido de cada superficie.
2. Generación de lasuperficie anterior: consta de cuatro etapas: sujeción o bloqueado, generado, afinado y pulido.
-Sujeción o bloqueado: para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca, con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar, el desbloqueo se consigue sumergiendo el conjunto en un recipientetermostato, con agua a una temperatura mayor a 80º C, el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente, lo que permite volver a utilizarlo.
-Generado: el procedimiento es el arranque de material por medios mecánicos, llevado a cabo mediante los generadores. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada,así como la dureza del material a trabajar y la efectividad de la herramienta de corte incorporada al generador.
-Afinado: consiste en el arranque de material por medios mecánicos que se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde.
-Pulido: este proceso se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas utilizadas en el afino, utilizando otro tipo de moldes y abrasivos.
3.Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido, se realiza el mismo procedimiento que el numeral 2.
4. Control: Controla la calidad de las superficies y la masa.

*MONTAJE
1. Del lente y Marcaje: Una vez recibimos los lentes, comprobamos que tienen todas las características correctas y si es así marcamos su centro óptico a correcto eje.
2.Lectura de los aros de la montura: colocamos la montura en el lector CNC e introducimos los parámetros que nos pide la receta: distancia masopupilar, puente y altura. Le damos “ star” y leerá el contorno interno del aro de ambos ojos.
3. Bloqueo del lente: Con el lente en la pantalla del CNC una vez hecho esto, bajamos el brazo bloqueador con el bloque que se nos pida y el adhesivo puesto ybloqueamos el lente, pulsamos “enter” para almacenarla en la memoria de la biseladora.
4. Biselado Automático: Introducimos el lente en la biseladora y seleccionamos nuestra orden de trabajo y habiendo marcado el material y modo de biselado, pulsamos “star” y comienza el proceso de desbastado para darle al lente la forma deseada y luego finalizara haciendo el bisel, finalizado sacamos la lente y nosaseguramos que no hay que retocarla.
5. Comprobación y Montaje: Utilizando las monturas elegidas, comprobamos que los lentes se monten y ajusten perfectamente y sin mucha tensión a ser posible y aseguramos que todo está correcto de acuerdo a la solicitud del cliente.
*CONTROL DE CALIDAD
Limpiamos los lentes, se comprueba la alineación de las varillas y del frente y si hay algún error se corrige,...