Galvanizado En Caliente

GALVANIZADO TIPO BATCH

Denominamos galvanización, a la operación mediante la cual se aplica por inmersión,
una capa de Zinc sobre una pieza de acero.
El Zinc se encuentra fundido en una cuba o crisol, y en ella se sumerge la pieza de
acero. Con este proceso, se logra dar al acero base mayor resistencia a la corrosión,
(en determinados medios corrosivos), sin que pierda sus característicasmecánicas.
En líneas productivas, la temperatura del baño de cinc, normalmente varía entre 438°C
y 460°C.
La temperatura máxima del baño, se establece a fin de preservar la vida útil del crisol,
ya que por encima de 470°C, comienza la etapa de migración acelerada de Fe de las
paredes del crisol hacia el baño. Esto, además de favorecer la formación de dross,
pone la cuba en peligro de perforaciónlocalizada.
Los modernos diseños de los sistemas de calentamiento de las cubas, al calefaccionar
uniformemente las paredes, aumentan notablemente la duración de los mismos, a la
vez que minimizan los riesgos de perforación por sobrecalentamiento localizado.
Al ser de calentamiento directo y a menor temperatura, (550°C en la cámara para
lograr unos 445° C en el baño), su consumo de energía es notoriamentemenor, y la
recuperación de la temperatura en el baño es más rápida, permitiendo aumentar la
productividad del baño de zinc..
A continuación se muestra un resumen de las etapas y variables que intervienen en
este proceso. El manejo y control de estas variables dará como resultado final un
galvanizado de buena calidad y bajo costo.
En el presente texto no se considera la logística de material, esdecir , las gancheras, su
cantidad, su tipo, su diseño, el método de colgado, cantidad de puentes grúas y/o
monorrieles, estaciones de carga y descarga, almacenamiento, traslado, grúas
horquilla, etc.
 El proceso previo, (pretratamiento).
 El secado previo al galvanizado.
 La temperatura del baño de cinc.
 La velocidad de descenso y de izaje de las piezas.
 El tipo de acero de las piezasa galvanizar.
 La forma y dimensiones de las piezas.
 El estado de la superficie a tratar.
 El espesor de las piezas.
 El tiempo de inmersión.
La composición del baño de zinc, (aleantes).

1-Pretratamiento:
El pretratamiento consiste en sumergir las piezas en distintos baños químicos y tiene
como objetivo prepararlas para un correcto galvanizado. Consta de varios pasos, como
se ve enel diagrama siguiente:

Sentido del Proceso
ENFRIADO/PASIVADO

GALVANIZADO

SECADO

FLUXADO

ENJUAGUE

DECAPADO

DECAPADO

DESENGASE
Desengrase

Tiene como objetivo producir la primera limpieza, eliminando el aceite y las gasas
adheridas durante los procesos de conformación o fabricación de las piezas.
En algunos casos , aún se utiliza desengrases alcalinos en caliente, pero cada vez es
menosfrecuente su utilización, por el alto costo energético de calentar el baño.
La tendencia actual es la utilización de desengrase ácido, y nuestra recomendación es
incorporar HYDRONET, el cual trabaja en frío, no requiere calentamiento, no requiere
enjuague, actúa como predecapante , acelera el proceso de decapado, el baño no se
descarta nunca, transforma y precipita las grasas y la superficie del bañosiempre está
libre de aceites. HYDRONET no emite olores ni vapores y es absolutamente seguro al
operador y al medio ambiente.
Decapado ácido
El decapado tiene la función de remover los óxidos que se encuentran en la superficie
de las piezas a galvanizar. Estos se producen durante los procesos previos, o por la
corrosión que se genera durante el almacenamiento, (corrosión atmosférica).
En eldecapado, se puede utilizar ácido sulfúrico o clorhídrico, (H 2SO4 ó HCl).
No se aconseja la utilización de ácido sulfúrico , por ser más nocivo y peligroso que el
acido clorhídrico, además del costo energético que implica su calentamiento. Por lo
mismo, prácticamente no es utilizado dentro del proceso de galvanizado.
En la actualidad, la mayoría de los galvanizadores utilizan HCL en sus decapados....