Galvanizado m todo de produccion

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN EL TIGRE
ASIGNATURA: ELEMENTOS DE METALURGIA
V SEMESTRE



Galvanizado conociendo su método de producción
Por: Francisco Medina 21.178.400, Santiago López 23.536.400, José Landaeta 23.512.836 y Jesús Marcano 20.740.964

Introducción
Para laobtención de un buen galvanizado es necesario conocer los diferentes pasos que se debe de aplicar para obtener un correcto galvanizado de un materia, pasos como: recepción del material, desengrase y eliminación de pinturas, decapado y fluxado, el galvanizado como tal y operación posterior al galvanizado, son necesario llevar a cabo correctamente para evitar algún tipo de problema indeseado con elmaterial que se quiere galvanizar. Cabe destacar que los pasos como desengrase y eliminación de pinturas, galvanizado y operación posterior al galvanizado tienen un sub conjuntos de pasos que son tan importantes como los pasos principales para que el material pueda tener un galvanizado de excelente calidad y a la altura de las expectativas tanto de los fabricantes como del consumidor. Si uno sigue alpie de la letra los pasos que brevemente será mostrados uno puede lograr que el materia eso siempre y cuando sea un materia al que se le pueda aplicar la técnica del galvanizado, uno puede contar que el resultado al final va hacer un material con un buen galvanizado
Galvanizado método de producción
Para este proceso de producción empieza con la recepción de los materiales se recibe en la báscula,donde existe una persona que se encarga de pesarlo. También se procede a una inspección visual, para comprobar que el material llegue exento de cualquier tipo de grasa, pintura, pavón o cualquier otro tipo de recubrimiento, que puedan traer consigo problemas que impidan una correcta galvanización, luego de este paso si contiene dichas sustancias, se debe realizar diferentes técnicas para eliminarlas sustancias no deseas señalamos tres (3) que son las siguientes:

QUEMADO: se utiliza para eliminar la mayoría de los aceites solubles y lubricantes que se usan en la laminación, y también para quitar las pinturas, en artículos de grandes dimensiones, un sistema eficaz, es la inmersión completa en el baño de zinc del material, con objeto de quemar la grasa y pintura, para procederposteriormente al decapado normal.

LIMPIEZA MANUAL: se utiliza para el caso de pequeñas partículas, o bien pequeñas marcas hechas con el rotulador para identificado de las piezas, lo más aconsejable es la aplicación por medio de brocha de cualquier tipo de disolvente o quitapinturas existente en el mercado.


DESENGRASE ACIDO: Otro método de desengrase, que es el que se utiliza en nuestro proceso linealde producción es el empleo de una solución desengrasante con pH ácido en frío. Esta solución, se prepara al 6% en peso, y está compuesta por ácidos fosfóricos, que forman una disolución entre pH 5 y 6, con lo cual, no es necesario un posterior enjuague de las piezas antes del decapado, evitándose así, la necesidad del lavado como es el caso de los desengrasantes alcalinos.

Luego de realizar lodicho anteriormente el DECAPADO indica que es el proceso que tiene como objeto eliminar la cascarilla de fabricación, el óxido de recocido y el orín que puedan traer consigo los materiales, de modo, que las piezas queden químicamente limpias, condición ésta necesaria para un correcto galvanizado. Pero todos estos métodos tienes que estar bajo la norma ISO 8501 para garantizar la correcta limpieza yse comprobará mediante carteles informativos colocados en las cabeceras de las cubas, debiendo alcanzar el grado de limpieza SA3 en dichos carteles indicado.
Es importante aclarar que no existen debido a la poca uniformidad de los materiales que se envían a galvanizar tiempos exactos de decapado, ya que la concentración de las cubas no es uniforme, y mucho menos la cantidad de óxido que traen...