Galvanoplastia

Recepción de materias prima Las piezas metálicas que van a ser utilizadas en el proceso de galvanización para efecto protector contra la corrosión o efecto decorativo, ingresan a la bodega deinsumos y materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las piezas metálicas a recubrir, en particular las piezas de hierro, acero, latón, cobre, entre otras. Además se requiere de otrosinsumos tales como solventes, álcalis (potasa cáustica, sosa cáustica, carbonato sódico, carbonato potásico, fosfato trisódico, ortosilicatos y metasilicatos alcalinos, vidrio soluble, bicarbonatosódico, carbonato amónico, entre otros), sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de níquel, cromo o estaño), trisulfonato naftaleno sódico y formaldehido.
Como resultado de esta etapa, segeneran piezas metálicas no aptas para el proceso de galvanización (piezas no conformes).
Desengrase o limpieza química. Esta etapa consiste en la eliminación de grasas y aceites de la superficie dela pieza metálica, para ello se utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de grasa adherida en el material.
Lavado de desengrase. Consiste en el lavado de las piezas con agua a fin deeliminar los residuos de la etapa anterior, ya que estos pueden producir manchas y recubrimientos irregulares.
Para esta etapa, es requerida la utilización de agua y como resultado de la misma, segeneran aguas residuales contaminadas con los químicos utilizados en el desengrase.

Decapado o desoxidación. Consiste en eliminar las capas de óxido formadas en la superficie de las piezas que se realizacuando el recubrimiento es de tipo protector.

El decapado se realiza sumergiéndolas piezas en una solución que puede ser ácida o alcalina. Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser: hidróxidos ycarbonatos, aditivos orgánicos e inorgánicos y surfactantes. Las soluciones acidas utilizadas pueden ser: ácido sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico.
Como resultado de esta etapa, se originan aguas...