Galvanotecnia : Plateado Dorado

GALVANIZACION


El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.[1] Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn)sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.


PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION Y SECUENCIA DE LAS OPERACIONES


En el electrorrecubrimiento, como en muchos otros procedimientos de fabricación, “la cadena no es más fuerte que el eslabón másdébil”, el ciclo más elemental antes del recubrimiento electrolítico es una sencilla secuencia de limpieza y enjuagado. En la mayoría de los casos, se requieren uno o más pasos adicionales, tales como inmersión en solución ácida, electrorrecubrimiento con una capa inicial, activación, acondicionamiento, etc. Incluso en la secuencia elemental arriba mencionada, la limpieza puede involucrar varias etapascomo:
1. La pieza debe estar limpia de materias extrañas como aceite, grasa, suciedad y óxido, antes de intentar el recubrimiento. Deben evitarse tiempos prolongados de transferencia que permitan la contaminación y la oxidación.
2. El enjuagado debe ser adecuado.
3. Las soluciones ácidas, las de limpieza, así como el agua deberán ser de composicióntal que no dejen películas que no se puedan quitar al enjuagar. Esto significa que la composición de las soluciones tanto ácidas como de limpieza dependerá de ordinario de la composición del metal base.


Eliminación de Grasa por:


1. Limpieza por aspersión. Se emplean limpiadores alcalinos o del tipo de emulsión con una presión en la boquilla de 30 a 60lb/plg2 (2,1 a 4,2 Kg/cm2). La temperatura, alcalinidad, el tiempo deberá ajustarse para el material que se baya a limpiar.
2. Desengrasado por disolvente. Se utiliza, de ordinario, el tricloroetileno o el percloroetileno. Las partes se pueden lavar por agitación en un liquido caliente o frío, o por desengrasado de vapor suspendido el artículo frío en el vapor. Debido que esteultimo procedimiento deja, a menudo, materias sólidas sobre el artículo, se emplea con frecuencia, una operación multifase. Esto incluye el lavado en un líquido caliente, seguido de una inmersión en líquido frío condensado, y un desengrasado final en el vapor. Deberán tomarse las debidas precauciones para la salud, y debido a la posibilidad de incendio, no se recomienda el empleo de disolventesderivados del petróleo. El desengrasado por disolventes va seguido por un lavado vigoroso o, de preferencia, una limpieza por remojo.


1. Limpieza por remojo. Esto se hace por inmersión, de preferencia con agitación, en limpiadores alcalinos o emulsionados, y deberán tomarse las mismas precauciones que en la limpieza por aspersión.
2. Limpieza ElectrolíticaAlcalina. Esta puede ser catódica o anódica, dependiendo del metal al limpiar y otras condiciones.
3. Limpieza de partes a granel, se pueden limpiar por tamboreado en un líquido limpiador apropiado sin el uso de corriente.
Un completo enjuagado debe seguir a la limpieza acuosa. Donde se cuenta con tiempo suficiente o un periodo de almacenamiento después dela limpieza, puede retrasarce el enjuagado para evitar la oxidación.


Eliminación de la capa de oxido. Se puede quitar por medio de los siguientes métodos:
1. Tratamiento mecánico. Este consiste en pulido, tamboreado y proyección o chorro de arena, granalla de acero o vapor. La práctica es quitar primero por decapado la mayor parte de capa de...