Ganster, S

1. OBJETIVO
1.1.- Asegurar que los equipos funcionen de manera correcta y de esta manera se eviten mermas de produccion

2. ALCANCE
2.1.- Todas las áreas de química lucava

3.DEFINICIONES


1. Unidad de producción: Conjunto de maquinas que conforman la línea de producción












































4. DIAGRAMA DE FLUJO[pic]

5. DESARROLLO


1. Programar producción.
1. El superintendente de producción programa el producto a fabricar de acuerdo a requerimientos de clientes y plan de producción.2. Requerir materiales.
1. El superintendente de producción y/o el supervisor de producción solicita a almacén, los materiales a utilizar en la producción, en base al sistema APM.
1.Almacén entrega materiales requeridos, producción verifica que correspondan al material solicitado y entrega vale de Requisición de Materia Prima y Materiales (F-PR-04).


3. Elaborar orden dePlanta.
1. El Superintendente supervisor de producción solicita a control de calidad la Orden de planta (F-PR-01), la que indica cantidades y lotes correspondientes de cada uno de sus componentes.2. Control de calidad entrega la orden de planta al supervisor o al Superintendente de Producción, ésta debe de indicar nombre del producto, lote, cantidad a producir, fecha de elaboración ycantidades de cada uno de los componentes, así como la firma correspondiente de autorización.


4. Preparar materiales de envasado.
1. El supervisor de producción genera orden para sellado deetiquetas (F-PR-06) y etiquetado de sacos.


5. Arrancar equipo.
1. El operador arranca el equipo en la secuencia siguiente (ver fig. 1.):
1. Generador de CO2, esto lo realiza conapoyo del personal de mantenimiento.
2. Verifica contenido de CO2 y O2 en salida de generador y entrada al molino (CO2 >8% y O2 < 6%) y lo registra en la hoja de Lecturas de nivel de CO2...