Garapiñado

Directos: Operación de la Planta -
5. Contaminación hídrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos.
• Planta: Aceite y Grasa, Sólidos Totales Disueltos y Suspendidos, Demanda de Oxígeno Bioquímico y Químico • Se puede realizar un análisis de laboratorio de los efluentes para controlar el nivel de aceite y grasa, sólidos totales disueltos ysuspendidos, demanda de oxígeno bioquímico y químico, y observar la temperatura.
Para todas las plantas
• No se debe descargar el agua de enfriamiento; al no ser factible reciclarla, puede ser descargada solamente si la temperatura del agua que la recibe no sube más de 3°C.
• Se debe mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
• Se deben controlar las características del efluente, según elproceso específico, para que cumpla con el límite especificando por la Agencia de Protección Ambiental (40 CFR 405-409).
• Se puede verter los efluentes sobre la tierra si es apropiado
6. Emisiones de partículas a la atmósfera, provenientes de todas las operaciones de la planta. • Se puede controlar las partículas, utilizando colectores y filtros de tela o precipitadores electroestáticos.
7.Emanación de gases y olores a la atmósfera que se originan en las operaciones de procesamiento. • Se las puede controlar mediante la acción natural de separación de los materiales alcalinos.
• A través de un análisis de la materia prima durante la etapa de prefactibilidad del proyecto, se puede determinar los niveles de azufre para asegurar que sea adecuado el diseño de los equipos de control de lasemisiones.
8. Derrames casuales de solventes y materiales ácidos y alcalinos que son, potencialmente, peligrosos. • Se debe mantener en buen estado las áreas de almacenamiento y eliminación de desechos para prevenir los derrames contigentes.
• Hay que proveer los equipos necesarios para atenuar los derramamientos que ocurran.
Indirectos -
9. Los efectos para la salud de los trabajadores, acausa del manejo de los materiales, ruido y otras operaciones del proceso.
• Los accidentes ocurren con una frecuencia mayor que lo normal, debido a la falta de conocimiento y habilidad. • En la instalación, se debe desarrollar un Programa de Seguridad y Salud, para identificar, evaluar y controlar los peligros para la seguridad y la salud. Debe tener un nivel adecuado de detalle para tratar lospeligros de salud y seguridad de los trabajadores y protegerlos, incluyendo cualquiera de los siguientes puntos, o todos:
o caracterización y análisis del sitio;
o control del lugar;
o capacitación;
o control médico,
o controles de ingeniería, normas de trabajo y equipos de protección personal;
o monitoreo;
o programas de información;
o manejo de la materia prima y los materiales procesadoso procedimientos de descontaminación;
• Respuesta de emergencia;
• Iluminación;
• Saneamiento de las instalaciones permanentes y temporales
• Reuniones regulares de seguridad
10. Exacerbación del problema regional de los desechos sólidos debido a la falta de almacenamiento en el sitio. • Hay que planificar las áreas necesarias para eliminar los desperdicios en el sitio, suponiendo que seconozca las características peligrosas del lixiviador.
11. Interrupción de los modelos de tránsito, ruido y congestión, y agravación de los peligros para los peatones a causa de los camiones pesados que transportan la materia prima y los productos de la planta. • La selección del sitio puede atenuar algunos de estos problemas, por ejemplo, los peligros para los peatones.
• Se debe hacer un análisisdel transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto, para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos.
• Reglamentar el transporte y diseñar los planes de contingencia de emergencia para reducir al mínimo el riesgo de accidentes;
12. Potencial transmisión de enfermedades debido a la eliminación inadecuada de los desechos. • Diseñar las especificaciones para:
o la...