Gas De Sintesis

GAS DE SINTESIS
1) Generalidades: El gas de síntesis es una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno (la cual también puede contener nitrógeno) producido por una gran cantidad de procesos catalíticos o no catalíticos, y que se utiliza en una gran diversidad de procesos petroquímicos y metalúrgicos: bien como mezcla de H2/CO o separando el hidrógeno y monóxido de carbono de alta pureza.
Comouna mezcla, el gas de síntesis se utiliza para la síntesis de metanol y compuestos oxoquímicos, y como un gas reductor del mineral hierro en la industria siderúrgica.
Los productos separados, hidrógeno y monóxido de carbono, tienen usos intensivos en los procesos de refinación de petróleo, producción de amoniaco y como materia prima importante de varios compuestos químicos. El gas de síntesis deobtiene a partir de hidrocarburos, desde el gas natural a nafta o gasóleo liviano, o carbón mediante los siguientes procesos:
1) Reformación de gas natural, hidrocarburos livianos o nafta en presencia de vapor de agua, o en presencia de vapor y oxígeno.
2) Oxidación parcial de crudos o fracciones petroleras, también se puede utilizar metano.
3) Gasificación del carbón o coque.
1)Reformación del Gas Natural, hidrocarburos livianos a nafta en presencia de vapor de agua, o en presencia de vapor y oxígeno.

Reformación autotérmica

2) Oxidación parcial: De crudos o fracciones petroleras pesadas, también se puede utilizar metano:

3) Gasificación del carbón o coque:

La mayor parte del gas de síntesis se produce por reformación con vapor de agua del gas natural o de hidrocarburoslivianos hasta la nafta.
Aunque, tanto los crudos pesados como el carbón son alimentaciones de menor costo, las plantas de oxidación parcial o de gasificación del carbón pueden tener costos de capital dos o tres veces mayores que las de una planta de reformación de hidrocarburos con vapor de agua.
Los procesos de oxidación parcial y gasificación del carbón pueden ser atractivos si se aumenta lacapacidad de las plantas. Sin embargo, a las capacidades típicas y con una variedad de alimentaciones, la reformación de hidrocarburos permanecerá como la forma más efectiva para producir gas de síntesis por muchos años más.

En el diseño de plantas para la producción de gas de síntesis, hay varios factores que afecta la selección y el diseño del proceso, entre ellas:
* La relación H2/CO* La pureza del producto
* La capacidad de la planta
* La disponibilidad y el costo de las materias primas (incluyendo oxígeno y agua)
* Los beneficios que se pueden obtener de los subproductos (particularmente vapor de exportación y el exceso de hidrógeno). El gas de síntesis producto obtenido por reformación con vapor u oxígeno contiene H2 y CO, en conjunto con impurezas talescomo: CO2, H2O, CH4 y N2. Los procesos de tratamiento de gas de síntesis dependen del uso final y del método de generación del gas de síntesis. Los tratamientos incluyen etapas de procesos como remoción de CO2, eliminación del H2 para ajustar la relación H2/CO, separación H2/CO y purificación del H2.
Aplicaciones: Amoniaco, metanol, Fisher Tropsch, Homologación RCH2OH, Glicoles, Ácido Acético,Hidrogenación.
En un catalizador heterogéneo, el gas de síntesis puede reaccionar para formar los siguientes productos:
Metanol
Catalizador ZnO-Cr2O3
Parafinas (Síntesis de Fisher-Tropsch
Catalizador Fe
Metano

Complejos Basados en Gas de Síntesis: en los cuales se producen fertilizantes y resinas. Sus procesos están centrados en la reformación con vapor de hidrocarburos livianos (metano,etano, etc) o de la nafta; o en la oxidación parcial de los hidrocarburos más pesados (gasóleos, residuo, etc). En estos casos se produce primero una mezcla de CO/H2, la cual después de adaptarla, se utiliza en la producción de hidrógeno, en la síntesis de amoniaco o metanol, seguida de la de formol, ácido acético, etc.
Con un catalizador homogéneo conteniendo cobalto o rodio el gas de síntesis...