Gas tugsten arc welding

X. GTAW Solución de problemas

Para la solución de problemas de soldadura por arco de tungsteno y gas y problemas de los equipos, lo ideal es aislaros y clasificarlos cuanto antes en una de las siguientes categorías:
1. Eléctrica
2. Mecánica
3. Proceso

PROBLEMA 1:contaminación de tungsteno
CAUSAS PROBABLES Solución
1.flujo inadecuado de gas. Verifique que la manguera, la válvula de gas, la pistola y el cilindro de gas estén en perfecto estado, el Flujo de gas que normalmente se
usa es de 15 a 20 CFH (pies cúbicos hora)
2. Operación en el electrodo positivo (CDEP). Cambiar al electrodo negativo (DCEN).
3. Tungsteno de tamaño inadecuado
para la corrienteutilizada El propósito en general para un electrodo de tungsteno de 3/32” de diámetro debe ser un máximo de 220 amperios
4. Un calentamiento excesivo en el
Cuerpo de la pistola. Las pistolas refrigeradas por aire realmente se hacen muy calientes. Usando una pistola refrigerada por agua, el flujo de refrigerante puede ser restringido o el refrigerante puede ser bajo.

5. Oxidación de tungstenodurante el enfriamiento.
Mantener el post flujo durante por lo menos 10-15 segundos.
6. Empleo de gas que contiene oxígeno o CO2.
Usar gas argón.
7. fusión del tungsteno dentro de la copa
Cerámica en (CA) Usando el tungsteno puro, cámbiese a uno de circonio.
Si la máquina tiene balance de onda, ajustar a una penetración máxima (70-90). El diámetro de tungstenopuede ser demasiado pequeño para la cantidad de corriente usada. Aumentar el tamaño de tungsteno.

PROBLEMA 2: Contaminación de
Tungsteno
CAUSAS PROBABLES Solución
1. fusión del tungsteno en el charco de soldadura Usar corriente más baja o un electrodo más grande, utilizar electrodos puros o con zirconio con corriente AC o para DC usarelectrodo con torio o cerio.
2. contacto entre el tungsteno y el charco de soldadura. Mantener la distancia entre el tungsteno y el charco de la soldadura. Levantar la pistola de modo que el tungsteno no haga contacto con la pieza de trabajo.
Mantener una longitud de arco de 1/8” a 1/4”.

Los datos aquí recogidos analizan algunos de los problemas en el proceso de soldadura TIG. La suposición deestos datos es que una condición apropiada de soldar ha sido alcanzada y ha sido usada hasta solucionar el problema. En todos los casos de mal funcionamiento de equipo, las recomendaciones del fabricante deberán ser estrictamente respetadas y seguidas.


PROBLEMA 3: alta frecuencia presente /arco sin poder

CAUSAS PROBABLES Solución
1.circuito incompleto de soldadura Compruebe la conexión de la masa o. Verifique todas las conexiones de cables.
2. no hay protección de gas Compruebe el flujo de gas al final de la pistola. Comprobar que el cilindro no este vacío o la
válvula cerrada. El flujo de gas que normalmente se fija es de
15 a 20 CFH (pies cúbicos hora).

PROBLEMA 4: porosidad y color de mala calidad
CAUSASPROBABLES SOLUCION SUGERIDA

1. Humedad en el material base. Eliminar la humedad del material base antes de soldar. Este debe permanecer en un lugar seco para evitar que se humedezcan debido a que cuando se expone a temperaturas altas esta humedad sale a la superficie.

2. Accesorios sueltos en la pistola o manguera.
Apriete los racores de la pistola de TIG y sus correspondientes mangueras enla fuente de poder.
3. Insuficiente flujo de gas. Ajuste el caudal de gas necesario de 15 a 20 CFH.
4. Manguera de gas defectuosa o racores sin ajustar. Verifique que las conexiones estén debidamente apretadas para evitar fugas, también asegúrese de que las mangueras no tengan cortes o agujeros.
5. Contaminación en la varilla de aporte. Verifique que el tipo de varilla de aporte sea la...