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SISTEMAS DE CALIDAD
El aseguramiento de la calidad se asocia con alguna forma de actividad de medición e inspección.
La calidad total abarca tres aspectos importantes para los administradores de organizaciones de manufactura y servicio, y estos son:

1. La Productividad
2. El Costo
3. La Calidad

La productividad es: la medida de la eficiencia que se define como la calidad de productoconseguida por unidad de entrada o insumo.
Aseguramiento de la calidad: se trata de hacer un control estadístico, ya no se revisaba al final de la línea de producción, en Honduras las empresas todavía no han implementado el Control Estadístico de Procesos CEP y fue hace ochenta años que se implanto por primera vez en Japón.
Se define la calidad: A hacer productos adecuados al uso.
Un productoes de calidad cuando satisface las necesidades del cliente.
Calidad en el Diseño: no basta con controlar la calidad, la calidad se debe diseñar. La calidad se hace en el diseño del producto. La calidad se hace en el diseño de los procesos y servicios.
LAS NORMAS ISO 9000
La serie de normas ISO9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben integrar el Sistema dela Calidad de una empresa y como deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y servicios que produce la empresa. Las normas no definen como debe de ser el sistema de calidad de una empresa si no que fijan requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de calidad.
Las Normas ISO relacionadas con la calidad son las siguientes :
ISO 8402 : En ella sedefinen términos relacionados con la calidad.
ISO 9000 : Provee lineamientos para elegir con criterio una de las normas siguientes
ISO 9001 : Abarca la calidad del diseño, la producción, la instalación, y el servicio post-venta.
ISO 9002 : Es más restringida y Abarca solo la calidad en la producción y la instalación.
ISO 9003 : Todavía más restringida, Abarca solo la inspección y ensayos finales.ISO 9004 : Establece los requisitos de un sistema de calidad para obtener la garantía en la seguridad de la empresa.
REINGENIERIA
La reingenieria: Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medios críticos contemporáneos de rendimiento tales como: Calidad, Costos, Servicios y Rapidez.
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
La estadística decontrol de calidad está basada en observaciones, de las cuales se puede calculare una función que describa como ocurren los hechos. Hoy en día son herramientas eficaces para mejorar el proceso de producción y reducir sus defectos. Es necesario creer que sí se puede reducir los desperdicios y productos defectuosos. Los productos defectuosos son inevitables. La causa de todos los problemas en procesoes la variación.
En todo proceso se tiene cuatro condiciones:
1. Materia Prima.
2. Maquinaria.
3. Método de Trabajo.
4. Inspección.
MÉTODOS ESTADÍSTICOS
Existen cinco herramientas que son:
Análisis de Pareto.
Diagrama Causa y Efecto.
Histogramas.
Gráficas de Control.
Diagrama de Dispersión
La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tienemúltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen. Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:
1.Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos un flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad (Imagen 25).
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan...