Gato Hidraulico

PROCESO DE PIEZAS “GATO HIDRAULICO”

VALVULA DE DESCARGA

1: Cepillar, tornear y cortar en torno 15mm (15 min).
2: Cepillar el extremo opuesto en !a misma máquina (5 min).
Inspección 1:Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.) Del departamento de inspección, el trabajo pasa a la sección de fresado.
3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal, moletear de 5 mm(5 min).
4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas). El trabajo vuelve al departamento de inspección.
Inspección 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo.)
5:Hacer enroscado en la parte opuesta del molete 7 mm.
Inspección 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)

ANILLO DE SELLO RECTANGULAR

6: Perforar tubo de 8 mm de longitud a 5 mm dediámetro (5min).
7: tornear la pieza y hacer un enroscado interior (8 min).
Inspección 4: verificar resultado final del torneado. (No se fija tiempo)
8: Pulir la pieza para quitarle rebaba (3 min.)Inspección 5: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)

BOLA DE VAPOR

9: moldeo de una pieza circular de 7 mm de diámetro ( 10 min.)
10: Pulir la pieza para quitar rebaba (3 min.)Inspección 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).

PERNO
11: Pieza de 40mm de long. X 10 mm de diámetro, tornearlo a dejarlo 37 mm de long. X 7 mm de diametro (1 min)
Inspección 7: Verificarresultado final. (No se fija tiempo)

MANIJA

12: Cortar tubo de 150 mm de long. x 30 mm de diámetro ( 3 min)
13: pulir la pieza (2 min).
Inspección 8: Verificar resultado final. (No se fijatiempo)

EJE DE PERNO

14: Perforar en forro de manija, barra de conexión a 7mm de diámetro (2 min)
Inspección 9: Verificar resultado final. (no se fija tiempo)

BARRA DE CONEXIÓN

15: Barra de100 mm de long. X 30 mm de ancho, perforar 7 mm de diámetro para perno en ambos extremos (2 min).

FORRO DE MANIJA

16: Barra de 100 mm de long. X 100 mm de ancho, doblar a la mitad de placa...