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El aluminio y sus aleaciones
A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandisima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación, estados y designaciones más comunes:
Clasificación por su proceso
• Aluminios forjados
•Aluminios fundidos
Clasificación por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecánico.
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a losalambrones y a las bandas de colada contínua, que son sometidos a un tratamiento de difisión a alta temperatura.
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformación.
H1.Endurecido por deformación hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformación y recocido parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7Enésta clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.
T1:Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricadión realizado a una alta temperatura, tragajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb hasta alcanzar unacondición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y envejecida artificialmente.
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma losproductos que después de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobreenvejecida para su completa estabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y envejecida artificialmente.
T9: Solución tratadatérmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura, trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una condición sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos dos dígitos son específicos para cadaproducto y se usan para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
Series de aluminios según sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en función del elemento aleante usado (al menos el que esté en mayor proporción). Los elementos aleantes más usados son:

Serie 2xxx. En...