GC GCFISA 03 Exposici N Final


Facultad de Ingeniería
Carrera Profesional de Ingeniería Informática
FILAMENTOS INDUSTRIALES S.A.

Curso: Gestión de la Calidad

Integrantes:
Caviedes Gamarra, Martin
Chuchón Camargo, Juan Carlos
Mendoza Torres, Leonardo
Rojas Zavalaga, Jessica
Torres Torres, Jesús

Profesor: Pizardi Díaz, Pablo Rolando



Semestre Académico 2014-I
Lima – Perú

ÍNDICE
Pág.
PROCESO: HILATURA YTEXTURIZADO 5
MAPA DE PROCESOS 5
I.O. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS 6
1.1. DIAGRAMA DE FLUJO 6
1.2. FACTORES DE VARIABILIDAD 7
1.2.1. MATERIA PRIMA 7
1.2.2. MANO DE OBRA 7
1.2.3. MAQUINARIA 7
1.2.4. MEDIO AMBIENTE 7
1.2.5. MÉTODOS DE TRABAJO 7
1.2.6. MENTALIDAD 7
1.3. MUDAS 7
1.3.1. MUDA POR SOBRE PRODUCCIÓN 7
1.3.2. MUDA POR INVENTARIO 7
1.3.3. MUDA POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS 71.3.4. MUDA POR PROCESAMIENTO 7
1.3.5. MUDA POR ESPERA 8
1.3.6. MUDA POR TRANSPORTE 8
1.4. PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL 8
II.O. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 9
2.1. LLUVIA DE IDEAS 9
2.2. ISHIKAWA O CAUSA – EFECTO 9
2.2.1. GRÁFICA 9
2.2.2. INTERPRETACIÓN 9
2.3. PLAN DE ACCIÓN 9
2.4. LISTA DE VERIFICACIÓN 9
2.4.1. ITEMS PRODUCIDOS 10
2.5. DIAGRAMA DE PARETO 10
2.5.1. DETERMINANDO ELPORCENTAJE RELATIVO Y ACUMULADO 10
2.5.2. ELABORACIÓN 10
2.5.3. ANÁLISIS 11
2.5.4. INTERPRETACIÓN 11
Estudio de los lotes de producción con fallas 11
Jefe De Planta 11
Es necesario utilizar una lista de verificación y analizar bajo el diagrama de pareto las incidencias. 11
01-06-14 al 11
01-08-14 11
Se realizará una nueva lista de verificación y el diagrama de Pareto 11
Analizar el porcentaje dedevoluciones de lotes por producción. 11
Jefe de Almacén de producto terminado 11
Para ello se deben tomar en cuenta los indicadores como base de análisis. 11
01-08-14 al 11
31-08-14 11
Indicadores 11
Implementar estudio de módulos a utilizar para una mejor producción. 12
Jefe de Planta 12
Diagrama de Pareto e Ishikawa 12
01-09-14 al 12
01-10-14 12
Diagrama de Pareto e Ishikawa 12
- Problema o Asunto atratar: Registro Inadecuado en el Sistema SAP 12
- Responsable General: Ing. Cesar Zevallos 12
¿Qué? 12
¿Quién? 12
¿Cómo? 12
¿Cuándo? 12
¿Cuánto? 12
¿En dónde? 12
Actividades 12
Responsable 12
Metodología 12
Fecha 12
Presupuesto 12
Registro 12
1. Estudio del escenario actual y número de incidencias de registro equivocado en el SAP 12
Jefe De Planta 12
Es necesario utilizar una lista de verificacióny analizar bajo el diagrama de pareto las incidencias. 12
01-01-14 al 12
01-03-14 12
Indicadores 12
2. Analizar el porcentaje de devoluciones de lotes por error de código 12
Jefe de Almacén de producto terminado 12
Para ello se deben tomar en cuenta los indicadores como base de análisis. 12
01-03-14 al 12
31-03-14 12
Se realizará una nueva lista de verificación y el diagrama de Pareto 12
3.Implementar estudio de cursos cortos sobre el SAP y sus módulos a utilizar. 12
Jefe de Recursos Humanos 12
A través de convenios con empresas educadoras en el rubro de SAP para obtener un contrato más accesible económicamente. 12
01-04-14 al 12
01-06-14 12
Documentación de Recursos Humanos 12
4. Establecer metas fijas sobre el resultado mes por mes realizando un seguimiento. 12
Jefe de Planta 12
Através de reuniones con todos los representantes involucrados en este plan de acción para cada área. 12
02-06-14 al 12
01-07-14 12
Matriz Estratégica 12
2.7. INDICADORES DE GESTIÓN 12
2.7.1. CALIDAD 12
2.7.2. PRODUCTIVIDAD 13
3. CONCLUSIONES 14

FILAMENTOS INDUSTRIALES S. A.
PROCESO: HILATURA Y TEXTURIZADO

MAPA DE PROCESOS
I.O. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS
1.1. DIAGRAMA DEFLUJO


1.2. FACTORES DE VARIABILIDAD
1.2.1. MATERIA PRIMA
Costo de exportación desde Corea bastante elevado.
Dependencia de un solo proveedor.
1.2.2. MANO DE OBRA
No hay operadores de reemplazo especializados que permitan continuar con la producción de haber algún improvisto con los operadores oficiales de cada área.
Al ser registrada esta información en el sistema SAP, muchas veces se detecta el...