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Procesos de Maquinado
Maquinado es el proceso para dar forma y dimensiones especificas a una pieza, mediante la eliminacion de material, utilizando una herramienta de corte, que puede ser monocortante o multicortante. El mecanizado en seco ha tornado gran interes en los ultimos años debido a su innovacion en la industria, ademas de tener consideracion el impacto ambiental y problemas de saluden trabajadores que utilizan los fluidos de corte para opraciones de maquinado.
Los procesos han utilizado las innovaciones que dia a dia han sido desarrolladas, con la finalidad de reducir la excesiva contaminacion del medio ambiente. Por tal motivo supone que todos los procesos de maquinado entre ellos el torneado deberan evitar el uso de fluidos de corte, por tal consideracion la maximamedida de proteccion para el medio ambiente y para las personas, es el mecanizado en seco, el cual supone la eliminacion del fluido de corte.

Descripción y tipos de maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominanteinvolucra la deformación en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie.
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimientorelativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un movimiento primario, llamado Velocidad y un movimiento secundario, denominado el Avance.
Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado son: (hacer un clic sobre la figura correspondiente para ver en mas detallecada uno de los procesos de maquinado).
Condiciones de corte
Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta Velocidad De Corte; además, la herramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado Avance, la dimensiónrestante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada Profundidad De Corte. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte. Para herramientas de punta simple, podemos obtener la velocidad de remoción del material con la siguiente fórmula:
Q = vL fR d
Donde Q = velocidad de remoción dematerial (mm³/seg); vL = velocidad de corte (mm/seg); fR = avance (mm) y d = profundidad de corte (mm). Las unidades pueden cambiar dependiendo del tipo de operación, por ejemplo en el proceso de TALADRADO, la profundidad viene dada por la profundidad del agujero, además la profundidad va medida en la misma dirección que el avance, al igual que el proceso de TRONZADO.

Teoría de la formación deviruta en el maquinado
Para poder explicar el proceso de la formación de la viruta en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones para su análisis. El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de cuña, y el borde cortante es perpendicular a la velocidadde corte, cuando esta herramienta se presiona contra la pieza de trabajo se forma por deformación cortante la viruta a lo largo del plano de corte (ver figura) y es así como se desprende la viruta de la pieza. La herramienta para corte ortogonal tiene dos elementos geométricos, el ángulo de ataque (a) y el ángulo del claro o de incidencia que es el que provee un claro entre la herramienta y la...