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COMPRENSORES
DEFINICION DE COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Un compresor es una máquina capaz de elevar la presión del gas que maneja. En la industria la misión de los compresores es:
* Alimentar lared de aire comprimido para instrumentos
* Proveer de aire para combustión
* Recircular gas a un proceso o sistema
* Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química
* Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres
* Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.
CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES* Alternativos
Los compresores alternativos (fig. 15) son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y, mediante un pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las válvulas de descarga. El elemento básico de compresión de los compresores alternativos consiste en un solocilindro en el que una sola cara del pistón es la que actúa sobre el gas (simple efecto).

* Centrífugos
El principio de funcionamiento de un compresor centrífugo (fig. 16) es el mismo que el de una bomba centrífuga, en la cual el líquido entra en la bomba cerca del eje del motor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión.
Su diferencial principal es que el aire o el gasmanejado en un compresor son compresibles, mientras que los líquidos con los que trabaja una bomba, son prácticamente incompresibles. Los compresores centrífugos pueden desarrollar una presión en su interior, que depende de la naturaleza y las condiciones delgas que manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento. Las condiciones que es preciso tomar en cuenta son:
1. Lapresión barométrica más baja 
2. La presión de admisión más baja 
3. La temperatura máxima de admisión
4. La razón más alta de calores específicos
 5. La menor densidad relativa 
6. El volumen máximo de admisión 
7. La presión máxima de descarga 
La mayoría de los compresores centrífugos funcionan a velocidades de 3.500rpm o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga delimpulsor .Los impulsores de los compresores centrífugos son por lo común motor es eléctricos o turbinas de vapor o gas, con o sin engranajes de aumento de velocidad.
En un compresor, como en una bomba centrífuga, la carga es independiente del fluido que se maneje.
Los compresores centrífugos constan esencialmente de: caja, volutas, rodetes impulsores, un eje y un sistema de lubricación.
Lasvolutas convierten la energía cinética del gas desarrollada por los impulsores en energía potencial o presión. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y está proyectada para la presión a la que se ha de comprimir el gas.
La caja se construye adaptándola a la aplicación particular y puede ser de hierro colado, acero estructural o fundición de acero.
La compresión de un gas en uncompresor centrífugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmósfera o su contaminación.

Existen varios tipos de oclusores:
1. el de cierre mecánico con anillo de carbón
2. el gas inerte
3. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite

Todos están diseñados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro. Loscompresores centrífugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo:

1. enfriamiento y desecación,
2. suministro de aire de combustión a hornos y calderas,
3. sopladores de altos hornos, cúpulas y convertidores,
4. transporte de materiales sólidos,
5. procesos de flotación,
6. por agitación y aireación, por ventilación,
7. como eliminadores y para comprimir gases o vapor

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