GENERADOR INMANTADO

LECTURAS COMPLEMENTARIAS
Acabados Superficiales

Autor: Santiago Poveda Martínez

ACABADOS SUPERFICIALES

AUTOR: Santiago Poveda
Junio 2001
Visual Graphics Group

1- ACABADOS SUPERFICIALES
Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte
por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede dependertanto el
funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus
posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y
fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto
que se está diseñando o construyendoresponda a las condiciones de funcionamiento y duración
esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una
pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos
funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento
delos sistemas de acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a
cubrir.
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:
Protectores
• Resistencia a la oxidación y corrosión
• Resistencia a la absorción
Decorativos
• Mejora del aspecto
Tecnológicos
• Disminución o aumento del rozamiento
• Resistencia al desgaste, con losconsiguientes beneficios de:
• Mantenimiento de juegos
• Facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Prevención de gripado
• Mejorar la soldabilidad
• Conductividad o aislamiento eléctrico
Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie
en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b)los tratamientos y recubrimientos
a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:
1- Producción de la superficie
2- Limpieza y preparación
3- Recubrimientos
NOTA: No se contemplan aquí los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial por
considerarse dentro de los métodos de producción de la misma.

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Visual Graphics Group

1.1- Métodos deproducción de superficies
La creación de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de
producción entre los que distinguimos:
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Moldeo
Forja
Estampación
Laminado
Extruido
Máquinas herramientas de arranque de viruta
Máquinas herramientas sin arranque de virutas
Máquinas herramientas que utilizan abrasivos
Bruñido
Chorro dearena (1)
Barrilado (1)
Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)
Procedimientos manuales

Notas:
(1) Procedimientos utilizados tanto para eliminación de asperezas como para limpieza y decapado.
(2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la fatiga y la
adherencia del cromado en recubrimientos electrolíticos, realizado al proyectar un chorro de
perdigonesmetálicos contra la superficie de la pieza, mediante una corriente de aire con
velocidad, intensidad y tamaño de perdigón controlados.
1.2- Recubrimientos
Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y sistema se obtención
empleado, los podemos clasificar en:
Inorgánicos
Inmersión y reacción química (recubrimientos de conversión)
Electrolítico
Procesos de deposiciónno electrolíticos:
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•
•
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Inmersión en metal fundido
Metalizado por proyección
Electroless
Plaqueado
Procesos de deposición por vapores metálicos

Orgánicos
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•
•
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Pulverizado: aerográfico, airless, airmix, electroestático
Inmersión
Rodillos automáticos
Cortina de pintura
Pintado en tambor
Electropintado (electroforesis)
Cataforesis...