generadora de engranaje

talladora es un proceso de mecanizado para la fabricación de engranajes, splines, y ruedas dentadas en una máquina de tallado de engranajes, que es un tipo especial de máquina de molienda. Los dientes o acanaladuras se cortan progresivamente en la pieza de trabajo por una serie de cortes hechos por una herramienta de corte llamada una placa de cocción. En comparación con otros procesos deformación de engranajes que es relativamente barato, pero aún bastante precisa, por lo que se utiliza para una amplia gama de piezas y las cantidades. [1]
Es el proceso de corte de engranajes más ampliamente utilizado para la creación de engranajes rectos y helicoidales [2] y más engranajes se cortan por tallado de engranajes que cualquier otro proceso, ya que es relativamente rápida y de bajo costo.[3]
talladora utiliza una máquina de tallado de engranajes con dos husillos de inclinación, uno montado con una pieza de trabajo en blanco y el otro con la placa de cocción. El ángulo entre el eje de la encimera y el husillo de la pieza de trabajo varía, dependiendo del tipo de producto que se produce. Por ejemplo, si se está produciendo un engranaje recto, a continuación, la placa de coccióntiene un ángulo igual al ángulo de hélice de la placa de cocción, si se está produciendo un engranaje helicoidal a continuación, el ángulo debe aumentarse en la misma cantidad que el ángulo de hélice del engranaje helicoidal . [4] los dos ejes se hacen girar a una relación proporcional, la cual determina el número de dientes de la pieza en bruto, por ejemplo, si la relación de transmisión es 40:1 girala placa de cocción 40 veces para cada vuelta de la pieza en bruto, que produce 40 dientes en el espacio en blanco. Tenga en cuenta que el ejemplo anterior sólo es válido para una sola placa roscada;. Si la placa tiene varios temas a continuación la relación de velocidad debe ser multiplicado por el número de hilos en la placa [5] La placa se alimenta luego arriba en la pieza de trabajo hasta quela correcta se obtiene la profundidad del diente. Finalmente la placa de cocción se alimenta a través de la pieza de trabajo en paralelo al eje de rotación del blanco. [4]
Hasta cinco dientes se pueden cortar en la pieza de trabajo al mismo tiempo. [3] A menudo múltiples engranajes se cortan al mismo tiempo. [5]
Para grandes engranajes del blanco se puede acuchillado a la forma áspera primeroen hacer talladora fácil.
Máquinas de tallar modernos, también conocidos como hobbers, son máquinas totalmente automáticas que vienen en muchos tamaños, porque tienen que ser capaces de producir cualquier cosa, desde pequeños engranajes instrumento hasta 10 pies (3,0 m) de diámetro engranajes marinos. Cada máquina de tallado de engranajes consiste típicamente en un mandril y el contrapunto, parasostener la pieza de trabajo o un husillo, un husillo sobre el que está montada la placa de cocción, y un motor de accionamiento. [3]
Para un perfil de diente, que es una involuta teórico, el bastidor es fundamental lados rectos, con lados inclinados en un ángulo de presión de la forma de los dientes, con la parte superior plana y la parte inferior. La corrección de adición necesaria para permitirel uso de piñones pequeña numeradas o bien se puede obtener por modificación adecuada de este bastidor a una forma cicloidal en las puntas, o por el tallado de engranajes en el que no sea el diámetro del círculo primitivo teórico. Dado que la relación de transmisión entre la encimera de y en blanco se fija, el engranaje resultante tendrá el tono correcto en el círculo primitivo, pero el grosor delos dientes no será igual a la anchura del espacio.
Máquinas de tallado de engranajes se caracterizan por el módulo más grande o diámetro de paso que puede generar. Por ejemplo, en una máquina de 10 (250 mm) Capacidad de engranajes puede generar con un 10 en el diámetro de paso y por lo general un máximo de un 10 en el ancho de la cara. La mayoría de las máquinas de estampación son hobbers...