General
Páginas: 2 (366 palabras)
Publicado: 7 de febrero de 2013
“Proceso de fabricación y manejo de materiales”
Moldeo: Proceso de formado la mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambioen la geometría del material de trabajo. Esto se basa en 4 principales estados del material.
1) Fundición de moldeado: Algunos procesos en los que el material inicial es un líquido calentado osemifluido.
2) Proceso de partículas: El material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometría deseada.
3) Proceso de deformación: El material inicia es un solido dúctil(usualmente metal) que se deforma la pieza.
4) Proceso de remoción de material: El material inicia es un sólido (dúctil o frágil) del cual se quita el material para que la pieza resultante tengala geometría precisa
“Pulvimetalurgia”
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos: Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una formadeterminada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizados)) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de granprecisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos depistones, guías de válvulas, filtros, etc.
“Obtención de los Polvos”
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones comolatones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
“Dosificación y mezcla”
Generalmente, para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños ycomposiciones diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
“Compactación en frío”...
Moldeo: Proceso de formado la mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambioen la geometría del material de trabajo. Esto se basa en 4 principales estados del material.
1) Fundición de moldeado: Algunos procesos en los que el material inicial es un líquido calentado osemifluido.
2) Proceso de partículas: El material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometría deseada.
3) Proceso de deformación: El material inicia es un solido dúctil(usualmente metal) que se deforma la pieza.
4) Proceso de remoción de material: El material inicia es un sólido (dúctil o frágil) del cual se quita el material para que la pieza resultante tengala geometría precisa
“Pulvimetalurgia”
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos: Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una formadeterminada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizados)) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de granprecisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos depistones, guías de válvulas, filtros, etc.
“Obtención de los Polvos”
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones comolatones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
“Dosificación y mezcla”
Generalmente, para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños ycomposiciones diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
“Compactación en frío”...
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