Generales Sistemas De Producci N

Capítulo I

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1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan
lograr eficientemente el tipo de producción que realiza. Los sistemas de producción consisten en mano de
obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus
operaciones de manufactura. Los sistemas de producciónpueden dividirse en dos categorías: 1)
instalaciones y 2) apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición
en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compañía
para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el
ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajosen la planta, y la seguridad de que los
productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al
personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de
cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional
(trabajadores de cuello blanco, o administrativo) esresponsable del apoyo a la manufactura.
1.2.1

INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN

Las instalaciones de producción comprenden la planta, el equipo de producción y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las partes y ensambles conforme
éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el producto. En éstas se incluye también la distribución del
equipo dentro de lafábrica; la disposición de la planta, esta en función de la producción hablando en
términos cuantitativos y cualitativos

UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología

Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II

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FIGURA 1.7 Tipos de disposición de planta (a) disposición de posición fija, (b)
disposición de proceso (c) disposición celular y (d) disposición en línea.

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Producción en baja cantidad En la gama de baja cantidad de producción (1 a 100 unidades/año)
se usa frecuentemente el término de taller de trabajo para describir las instalaciones de producción. Un
taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. El equipo en un taller
de trabajo es depropósito general y la mano de obra es altamente calificada.
Un taller de trabajo debe diseñarse para máxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia variedad
de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto es grande y pesado, y
por tanto difícil de mover dentro de la fábrica, tendrá que permanecer en una ubicación única mientras se
fabrica o ensambla. Los trabajadoresy el equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar
de que el producto se mueva hacia el equipo. Este tipo de disposición de planta se conoce como
disposición de posición fija, el cual se ilustra en la figura 1.7 (a). En tal situación, el producto permanece
en una sola ubicación durante todo el proceso de producción. Ejemplos de tales productos son los
buques, aeronaves, locomotorasy maquinaria pesada. En la práctica, estos productos se construyen
comúnmente en módulos grandes con ubicaciones únicas, y luego los módulos completos se reúnen para
su ensamble final usando grúas de gran capacidad.
Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comúnmente en
fábricas donde el equipo se dispone según su función o tipo. A este arreglo se le llamadisposición de
proceso. Los tornos están en un departamento, las fresadoras en otro, etc. como se muestra en la figura
1.7 (b). Las diferentes partes que requiere cada sucesión diferente de operaciones se mueven a través de
los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su proceso,
manufacturando en lotes generalmente. La disposición del proceso es notable por su...