geometrical design and tolerancing

LECTURAS COMPLEMENTARIAS
Tolerancias de fabricación

Autor: Santiago Poveda Martínez

Visual Graphics Group

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

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Consideraciones generales
Las condiciones de funcionamiento de una pieza obliga a establecer holguras o aprietos entre ella y
aquellas sobre las que se monta; por ejemplo, la condición de deslizamiento entre un pistón y elcilindro
sobre el que debe moverse implica necesariamente la necesidad de un juego, la magnitud del mismo
dependerá de una serie de condiciones funcionales tales como el grado de estanqueidad requerido, del
fluido que produce el desplazamiento, del rozamiento esperado, la longitud del pistón y la biela, los
materiales utilizados, temperatura máxima de funcionamiento, velocidad dedesplazamiento, etc. Siendo
por tanto el valor del citado juego es un dato que fijará el proyectista en función de la experiencia y de
las consideraciones anteriores.
En la fabricación de un único conjunto, las condiciones funcionales se mantendrán para ese juego (o
aprieto) dentro de una relativa amplia gama de variaciones de medida; es decir, en el caso del pistón
anterior, si se ha determinado un juegode entre 0,05 y 0,1 mm.., el funcionamiento será correcto,
siempre que se conserve, independientemente de que el diámetro del pistón mida 49 o 51 mm. ya que a
un pistón único corresponde un cilindro único.
Si por el contrario el número de unidades a fabricar es múltiple y queremos hacer que cada pistón pueda
montarse en cualquier cilindro con los límites de juego especificados, es decir queexista
intercambiabilidad, ya no será admisible la variación de medidas nominales, como anteriormente.
Por otra parte es sabido que los propios procesos de fabricación introducen en las dimensiones de las
piezas errores o desviaciones sobre las medidas establecidas en los planos de definición de las mismas.
En razón de todo ello, es necesario establecer límites (tolerancias) sobre todas lasdimensiones
fundamentales de una pieza.
Para definición y aclaración de los conceptos de tolerancias de medidas se ha editado la norma UNE 4026-79, cuyos conceptos principales se indican a continuación.
Medida: Número que expresa para una determinada longitud su valor numérico en las unidades
elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medición
Medida nominal: Medida a la que se definen lasmedidas límites
Mediada máxima: La mayor medida permitida
Medida mínima: la menor de las medidas permitidas
Diferencia o desviación superior (Ds ó ds): Diferencia algebraica entre la medida máxima y la
nominal.
Diferencia o desviación inferior (Di ó di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mínima.
Línea de referencia o línea cero: Representación gráfica de la medida nominal apartir de la cual
se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una positiva
y la otra negativa.
Tolerancia: Diferencia entre la medida máxima y mínima
Zona de tolerancia: Espacio o zona en representación gráfica delimitado por las líneas que
representan los limites de tolerancia respecto a la línea de referencia
Desviación o diferencia fundamental: Unacualquiera de las dos diferencias elegida
convencionalmente para definir la posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea de
referencia.
Eje base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina así al eje cuya diferencia superior es
nula.
Agujero base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina así al agujero cuya diferencia
inferior es nula.
Ajuste: Es la relación por diferenciaantes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que han
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de montarse la una sobre la otra.Tolerancia de ajuste: Es la suma aritmética de las tolerancias de
los dos elementos de un ajuste
Juego: Diferencia antes del montaje entre la medida del agujero y de eje cuando es positiva
Juego máximo: Diferencia en valor absoluto entre la medida máxima del agujero y...