GERENCIA DEBER CAP
Páginas: 4 (990 palabras)
Publicado: 21 de julio de 2015
PROBLEMAS DE PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD
1. Un proceso actualmente da servicio a un promedio de 50 clientes por día. Las observaciones en semanas recientes muestran que su utilización es alrededor de90%, permitiendo solo un 10% de amortiguamiento de capacidad. Si se espera que la demanda sea 75% del nivel actual en 5 años y la administración desea tener un amortiguador de capacidad de solo 5%¿Qué requerimientos de capacidad deben planearse?
2. Macon Controls produce tres tipos diferentes de unidades de control utilizadas para proteger equipo industrial del sobrecalentamiento. Cada una de lasunidades debe procesarse en una máquina de Macon considerada que es el cuello de botella. La planta opera dos turnos de ocho horas, cinco días de la semana, 52 semanas al año. La siguiente tablaproporciona los tiempos estándar en el cuello de botella, tamaños de lote y pronósticos de demanda para las tres unidades. Debido a la incertidumbre en la demanda, el administrador de operaciones tienetres pronósticos de demanda (pesimista, esperado y optimista). El administrador de operaciones piensa que lo mejor es 20% de capacidad de amortización.
Información de la capacidad
(Tiempo estándar)Pronósticos de demanda
Componente
Procesamiento
(h/unidad)
Preparación
(h/unidad)
Tamaño del lote
(unidades/lote)
Pesimista
Esperado
Optimista
A
0,05
1,0
60
15.000
15.000
25.000
B
0,20
4,5
80
10.00013.000
17.000
C
0,05
8,2
120
17.000
25.000
40.000
a) ¿Cuántas máquinas se requiere para cumplir con la demanda mínima (pesimista), la demanda esperada y la demanda máxima (optimista)?
b) ¿Cuántasmáquinas se requieren si el administrador de operaciones decide duplicar el tamaño del lote?
c) Si el administrador de operaciones tiene tres máquinas y piensa que la planta puede reducir 20% el tiempo depreparación mediante iniciativas de mejora de procesos, ¿tiene la planta la capacidad adecuada para cumplir todos los escenarios de demandad sin aumentar el tamaño del lote?
3. Tuff Rider Inc....
1. Un proceso actualmente da servicio a un promedio de 50 clientes por día. Las observaciones en semanas recientes muestran que su utilización es alrededor de90%, permitiendo solo un 10% de amortiguamiento de capacidad. Si se espera que la demanda sea 75% del nivel actual en 5 años y la administración desea tener un amortiguador de capacidad de solo 5%¿Qué requerimientos de capacidad deben planearse?
2. Macon Controls produce tres tipos diferentes de unidades de control utilizadas para proteger equipo industrial del sobrecalentamiento. Cada una de lasunidades debe procesarse en una máquina de Macon considerada que es el cuello de botella. La planta opera dos turnos de ocho horas, cinco días de la semana, 52 semanas al año. La siguiente tablaproporciona los tiempos estándar en el cuello de botella, tamaños de lote y pronósticos de demanda para las tres unidades. Debido a la incertidumbre en la demanda, el administrador de operaciones tienetres pronósticos de demanda (pesimista, esperado y optimista). El administrador de operaciones piensa que lo mejor es 20% de capacidad de amortización.
Información de la capacidad
(Tiempo estándar)Pronósticos de demanda
Componente
Procesamiento
(h/unidad)
Preparación
(h/unidad)
Tamaño del lote
(unidades/lote)
Pesimista
Esperado
Optimista
A
0,05
1,0
60
15.000
15.000
25.000
B
0,20
4,5
80
10.00013.000
17.000
C
0,05
8,2
120
17.000
25.000
40.000
a) ¿Cuántas máquinas se requiere para cumplir con la demanda mínima (pesimista), la demanda esperada y la demanda máxima (optimista)?
b) ¿Cuántasmáquinas se requieren si el administrador de operaciones decide duplicar el tamaño del lote?
c) Si el administrador de operaciones tiene tres máquinas y piensa que la planta puede reducir 20% el tiempo depreparación mediante iniciativas de mejora de procesos, ¿tiene la planta la capacidad adecuada para cumplir todos los escenarios de demandad sin aumentar el tamaño del lote?
3. Tuff Rider Inc....
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