Gerencia


El proceso de mantenimiento
Todos los usuarios desean, por razones obvias, que sus sistemas
se mantengan en SoFu durante tanto tiempo como sea posible. Para
lograrlo, es necesario «ayudar» al sistema a mantener su funcionabilidad
durante la operación, realizando las tareas apropiadas. Esta es una de
las diferencias principales entre un elemento creado por la naturaleza
y un elemento creado porel hombre, ya que el primero es capaz, en la
mayoría de los casos, de «ayudarse» a sí mismo, mientras que el
segundo necesita una ayuda «externa». Algunas de estas tareas son
exigidas o sugeridas por los diseñadores o fabricantes.
Cuando se analizan los objetivos de las tareas de mantenimiento
realizadas durante un proceso de mantenimiento, es posible enumerarlos
así:

1) Reducción del cambio decondición, con lo que se consigue
un alargamiento de la vida operativa del sistema. Ejemplos
típicos son: lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste,
lubricación, calibración, etc.

2) Garantía de la fiabilidad y seguridad exigidas, lo que reduce
la probabilidad de presencia de fallos. Las actividades más
comunes de este tipo son: inspección, detección, exámenes,
pruebas.
El mantenimientopredictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros quemuestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
Vibración de cojinetes
Temperatura de las conexiones eléctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vidadel componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una


curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Losfabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones

METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una máquina o unidad, elpaso siguiente es determinar la o las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de lamáquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de lapalabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento yalmacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.
Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán...