Gestión Tecnologica
Páginas: 5 (1013 palabras)
Publicado: 19 de febrero de 2014
PROCESO DE LECHE
Materiales de fabricación de la leche.
Depósito de enfriamiento.
Filtro depurador.
Enfriador de placas.
Centrífugas higienizadas y desnatadoras.
Pasteurizadores.
Torre esterilizadora.
Desodorizado.
Homogeneizador.
PRIMERO PASO DE LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN DE LAS BOLSAS DE LECHE
El envasado se realiza con el siguiente equipo:
Cadena doble, fijada enel piso, transportadora de cestas.
Máquina lavadora de cestas.
Tubería de transporte de la leche normalizada y pasteurizada que llega de los depósitos de leche higienizada.
Máquina confeccionadora, llenadora y selladora de bolsas de Polietileno.
Cinta transportadora de las bolsas en las cestas.
Máquina acomodadora de las bolsas en las cestas.
Cadena transportadora de las cestas llenas.Condiciones de la leche
La leche entera o integral se debe someter a un proceso de limpieza (filtración o centrifugación) antes de la pasteurización.
Neutralizantes, colorantes, antibióticos, drogas, materias extrañas y sabores u olores objetables o extraños. No se permite la venta al público de leche reconstituida o recombinada como leche entera íntegra, descremada y semidescremada
Proceso defabricación:
Se ordeña la vaca y se dispone la leche en cantinas para luego ser llevadas por camiones a la fábrica.
.
Una vez que la leche cruda llegue a la planta se descarga y se le vuelven a a practicar los análisis físico-químicos.
Luego pasa a un enfriamiento a una temperatura de 40C +- 20C almacenada en tanques de acero inoxidable.
Condiciones generales yespeciales para la manipulacion
El ganado debe estar limpio en el momento del ordeño.
La sala de ordeño ha de estar limpia y preparada para eliminar el estiércol y la orina de los animales mientras se ordeñan, para evitar salpicaduras.
Los ordeñadores deben lavarse escrupulosamente las manos con agua caliente y jabón antes de proceder al ordeño.
Han de utilizar ropas limpias y botas de goma yobservar actitudes higiénicas.
Las ubres deben lavarse y secarse con toallas desechables antes del ordeño.
Eliminar los primeros chorros de leche.
Las ordeñadoras deben lavarse, desinfectarse y enjuagarse con suficiente agua potable y productos adecuados antes y después del ordeño.
Las pezoneras no se dejarán en contacto con el suelo.
Almacenamiento para el transporte
El transportede leche cruda debe realizarse en vehículos refrigerados destina- dos exclusivamente a este fin. La temperatura de refrigeración no ha de superar los 4ºC. El trasvase hacia y desde las cubas debe realizarse bajo estrictas condiciones higiénicas.
Después de cada transporte, y en todo caso una vez al día, deben limpiarse y desinfectarse los recipientes y cisternas que se hayan utilizado para eltranspor- te de la leche al establecimiento de transformación.
Resuidos
En las plantas procesadoras de lácteos, en particular las que producen queso y natilla, se recibe leche todos los días del año. Por lo general, la leche se recibe en las primeras horas del día, y se procesa en las horas siguientes. Así pues, los residuos líquidos se producen de manera no continua a través del día, esdecir llegan por tandas de caudal variable.
En las plantas de lácteos, se empaca leche fresca, y/o se procesa la leche para obtener productos lácteos, tal es el caso de las fábricas de: queso y natilla, mantequilla, yogurt, helados, dulce de leche, etc.
Cuando la leche llega a la planta, ésta es recibida en tanques fríos, de aquí se pasa posteriormente a los pasteurizadores, luego se lebaja la temperatura al grado que ocupe el producto que se vaya a sacar. Para lograr el calentado, pasterización y enfriado, se usan intercambiadores de placas o de tuberías.
La variedad de productos, los métodos de producción, hace que las aguas residuales, de la industria láctea, tengan características muy variables, ya que según el producto que se elabore afecta considerablemente la carga...
Materiales de fabricación de la leche.
Depósito de enfriamiento.
Filtro depurador.
Enfriador de placas.
Centrífugas higienizadas y desnatadoras.
Pasteurizadores.
Torre esterilizadora.
Desodorizado.
Homogeneizador.
PRIMERO PASO DE LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN DE LAS BOLSAS DE LECHE
El envasado se realiza con el siguiente equipo:
Cadena doble, fijada enel piso, transportadora de cestas.
Máquina lavadora de cestas.
Tubería de transporte de la leche normalizada y pasteurizada que llega de los depósitos de leche higienizada.
Máquina confeccionadora, llenadora y selladora de bolsas de Polietileno.
Cinta transportadora de las bolsas en las cestas.
Máquina acomodadora de las bolsas en las cestas.
Cadena transportadora de las cestas llenas.Condiciones de la leche
La leche entera o integral se debe someter a un proceso de limpieza (filtración o centrifugación) antes de la pasteurización.
Neutralizantes, colorantes, antibióticos, drogas, materias extrañas y sabores u olores objetables o extraños. No se permite la venta al público de leche reconstituida o recombinada como leche entera íntegra, descremada y semidescremada
Proceso defabricación:
Se ordeña la vaca y se dispone la leche en cantinas para luego ser llevadas por camiones a la fábrica.
.
Una vez que la leche cruda llegue a la planta se descarga y se le vuelven a a practicar los análisis físico-químicos.
Luego pasa a un enfriamiento a una temperatura de 40C +- 20C almacenada en tanques de acero inoxidable.
Condiciones generales yespeciales para la manipulacion
El ganado debe estar limpio en el momento del ordeño.
La sala de ordeño ha de estar limpia y preparada para eliminar el estiércol y la orina de los animales mientras se ordeñan, para evitar salpicaduras.
Los ordeñadores deben lavarse escrupulosamente las manos con agua caliente y jabón antes de proceder al ordeño.
Han de utilizar ropas limpias y botas de goma yobservar actitudes higiénicas.
Las ubres deben lavarse y secarse con toallas desechables antes del ordeño.
Eliminar los primeros chorros de leche.
Las ordeñadoras deben lavarse, desinfectarse y enjuagarse con suficiente agua potable y productos adecuados antes y después del ordeño.
Las pezoneras no se dejarán en contacto con el suelo.
Almacenamiento para el transporte
El transportede leche cruda debe realizarse en vehículos refrigerados destina- dos exclusivamente a este fin. La temperatura de refrigeración no ha de superar los 4ºC. El trasvase hacia y desde las cubas debe realizarse bajo estrictas condiciones higiénicas.
Después de cada transporte, y en todo caso una vez al día, deben limpiarse y desinfectarse los recipientes y cisternas que se hayan utilizado para eltranspor- te de la leche al establecimiento de transformación.
Resuidos
En las plantas procesadoras de lácteos, en particular las que producen queso y natilla, se recibe leche todos los días del año. Por lo general, la leche se recibe en las primeras horas del día, y se procesa en las horas siguientes. Así pues, los residuos líquidos se producen de manera no continua a través del día, esdecir llegan por tandas de caudal variable.
En las plantas de lácteos, se empaca leche fresca, y/o se procesa la leche para obtener productos lácteos, tal es el caso de las fábricas de: queso y natilla, mantequilla, yogurt, helados, dulce de leche, etc.
Cuando la leche llega a la planta, ésta es recibida en tanques fríos, de aquí se pasa posteriormente a los pasteurizadores, luego se lebaja la temperatura al grado que ocupe el producto que se vaya a sacar. Para lograr el calentado, pasterización y enfriado, se usan intercambiadores de placas o de tuberías.
La variedad de productos, los métodos de producción, hace que las aguas residuales, de la industria láctea, tengan características muy variables, ya que según el producto que se elabore afecta considerablemente la carga...
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