Gestión De Mantenimiento Y Control De Calidad

Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerzas Armadas
Núcleo Miranda - Los Teques


MANTENIMIENTO GENERAL

(Gestión de Mantenimiento y Control de Calidad)

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento surgió como un coste necesario para evitar o reducir los fallos y su incidencia cuando se producen, dadoque una parada de producción debida a la avería del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.
Así, el mantenimiento está compuesto por todas aquellas acciones que minimizan los fallos y restablecen el funcionamiento del sistema cuando se produce un estado de fallo. Como toda actividad que no añade valor, debe ser un coste a eliminar.
Pero dado que todo sistema realfallará en un momento determinado, resulta una actividad imprescindible y clave en la producción actual.
Esto último es debido a que la capacidad de producción depende directamente de la disponibilidad de las máquinas, y si esta disminuye por averías o mal funcionamiento, provocará el incumplimiento de los plazos de entrega al no haber sido contemplado por producción.
Así, surge la gestión delmantenimiento como todas aquellas actividades de diseño, planificación y control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal funcionamiento de los equipos.

* Gestión De Mantenimiento

¿Que es?

Son aquellas actividades de diseño, planificación y control destinadas a minimizar todo los costos al mal funcionamiento de los equipos.

¿Por qué es importante la Gestión delMantenimiento?

La gestión de mantenimiento permite proporcionar y garantizar la disponibilidad, calidad y eficacia requerida de los equipos y las personas, con el mínimo coste de operación y con una mínima inversión en nuevos recursos, cumpliendo con las regulaciones existentes sobre seguridad y medio ambiente.

Entren esas actividad se incluyen, además de las funciones asociadas al mantenimiento,los estudios de la posibilidad de renovación de equipos, la realización de modificación que ayuden a fiabilizar y flexibilizar el funcionamiento.

¿Para qué sirve el diagnóstico?

Mediante el diagnóstico se analizan 13 áreas relacionadas con la gestión del mantenimiento:

1. Organización General del mantenimiento
2. Métodos de Trabajo
3. Gestión Cartera de Trabajos
4.Gestión Stocks de Repuestos
5. Compras de Piezas y Materias
6. Organización de las Tareas
7. Herramientas y Aparatos
8. Seguimiento Técnico de los Equipos
9. Documentación Técnica
10. Personal y Formación DIAGNÓSTICO
11. Subcontratación
12. Seguridad
13. Control de la Actividad* Perdidas Asociadas Al Mantenimiento

La gestión de mantenimiento busca eliminar o reducir los costos asociados a las seis grandes perdidas, relacionadas al funcionamiento de los equipos.

Estas perdidas son:

* Averías
* Reparación y Ajustes
* Paradas menores
* Velocidad reducida
* Defecto de calidad
* Puesta en marcha

Una avería o fallo representa una anomalíaen el sistema, de modo que no tiene por qué bloquear el funcionamiento del sistema, sino, bastará con que lo altere de tal modo que deje de funcionar de la forma esperada.

Para solucionar una avería hay que identificar su causa u origen, y para ello se emplean los diagramas causa-efecto, donde por medio de una representación gráfica en forma de espina de pescado se realiza un análisissistemático y exhaustivo de los fallos y sus causas. Se puede hablar de tres causas de fallo según sus necesidades de intervención:

* El fallo infantil: es aquel debido a un error de diseño y por tanto requiere la modificación de la máquina o del proceso. Para evitar este tipo de fallos se emplea el AMFE, el cual permite sistematizar el análisis de todas las causas posibles de fallo durante la...