Gestión de mantenimiento

Mantenimiento Industrial

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Mantenimiento Industrial
Tecnología de Máquinas
4º Ingeniería Industrial

Mª Belén Muñoz Abella
Leganés, 2003
Área de Ingeniería Mecánica

Mantenimiento Industrial

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

•

Introducción e historia

•

Concepto y objetivos

•

Tipos

•

Definiciones

•

Planificación

•

Técnicas

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INTRODUCCIÓN
Sistema productivo de un bien o servicio

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase de
operación

Fallos, interrupción temporal o definitiva del sistema
El sólo paso del tiempo provoca en algunos bienes disminuciones
evidentes de sus cualidades

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HISTORIA
Afilar herramientas yarmas

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P

Coser y remendar las pieles,...
Mantenimiento de urgencia
(correctivo)

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I
1

Muchos y graves accidentes
Concepto de mantenimiento
preventivo (evitar interrupciones en
el proceso productivo)

5
2
9

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A

60

Mantenimiento predictivo
Mantenimiento Total
Calidad
Seguridad e HigieneActualmente Medio Ambiente

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CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del
conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un
sistema”

OBJETIVOS
•

Evitar, reducir y, en su caso, reparar losfallos

•

Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar

•

Evitar detenciones inútiles o paros de máquina

•

Evitar accidentes

•

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación

•

Reducir costes

•

Prolongar la vida útil de los bienes
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TIPOS DE MANTENIMIENTO

•Mantenimiento correctivo

•

Mantenimiento preventivo

•

Mantenimiento predictivo

•

Mantenimiento productivo total

Total Productive Maintenance (TPM)

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
APLICABLE A SISTEMAS:
•Complejos (ej: electrónicos)

•

En los que es imposible predecir los fallos

•

Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
con cualquier duración

INCONVENIENTES:
•

El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños
irreparables en otros elementos
•

Gran capital en piezas de repuesto
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
INCONVENIENTES:
•

Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)

•

Problemas iniciales de operación

•

Coste de inventarios medio

•

Mano de obra

•

Caso de mantenimiento no efectuadoPLANIFICACIÓN
•

Definir los elementos objeto de mantenimiento

•

Establecer su vida útil

•

Determinar los trabajos a realizar en cada caso

•

Agrupar temporalmente los trabajos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que
permiten una intervención correctora inmediatacomo consecuencia
de la detección de algún síntoma de fallo
MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS
(Presión, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

VENTAJAS
•

Registro de la historia de los análisis

•

Programación del mantenimiento en el momento más adecuado

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
“TOTAL PRODUCTIVE...