GESTI N DE OPERACIONES EN LA EMPRESA

Tema 2
ISO 9000:2000sistema de gestión de calidad. Es un método para recolectar información de
manera ordenada.
Estrategias de localización y disposición en plantaLAYOUT
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Conceptoes un emplazamiento donde se deben trasladar los factores de producción
y donde se obtienen los productos que son transportados hasta el mercado. El lugar lo
decide el empresario para maximizar el coste mínimodel producto y obtener los
máximos beneficios, proporcionando a su vez la máxima satisfacción al cliente.
Necesidadla necesidad surge de:
o Insuficiente capacidad productivamayor necesidad de espacio y calidad de la
capacidad actual.
o Cambio en los inputs
o Desplazamiento geográfico de la demanda.
Hay que tener en cuente las variables:
o Tangibles fáciles de objetivar (terreno, alquiler,transporte…)
o Intangiblesdifíciles de objetivar (conflictividad laboral, climatología…)

3 métodos posibles de cuantificar los factores y decidir:
1. Modelo de la mediana simplela mejor ubicación es aquella que genera mejor coste
(para evitar uno de los mayores costes que es el transporte). Baraja los distintos costes
de las distintas ubicaciones para descartar la más costosa. Pasos a seguir:
a.Marcar la posible ubicación
b. Marcar las ubicaciones de los posibles proveedores
c. Marcar las ubicaciones de los posibles clientes
d. Obtener distancias estimadas
E=nºviajes/D=distancia recorrida(Km)
Ctransporte=Cunitario(E/Km) * ∑ (E * D)
2. Modelo descriptivotiene en cuenta otras variables que pueden ser importantes
además del coste de transporte. Pasos a seguir:
a. Considerar todos losfactores que me pueden influenciar
(tangibles/intangibles)
b. A cada factor le doy un % de importancia de modo que sumen 100
c. Calificamos a cada localización posible para cada uno de los factores
d. Se multiplica la nota por el % y con el sumatorio se obtiene la nota global.
i = ∑(m) (Pi*Fij* j)
El valor total para el factor= sumatorio de nº de factores por ponderación para el
factor i por valor parael factor i en la localización j por valor total para cada
localización.
3. Modelo globalse consideran los costes tangibles e intangibles bajo las siguientes
premisas:
a. Existen múltiples localizaciones para la planta productiva
b. Factores de decisión de 3 tipos
c. Para cada localización se estima un índice

ILi = FCi*[α * FOi + (1-α) * FSi]
ILi = Índice de Localización/FCi = Índice de Factorescríticos para i/ FOi = Índice de Factores
objetivos/tangibles para i /FSi = Índice de Factores subjetivos/intangibles para i/ α = peso relativo entre FOi
y FSi (0 ≤ α ≥ 1)

(si la localización sobrepasa lo que yo estoy dispuesto a aceptar de ese factor, se pone
un 0 y se elimina por completo la nota de esa localización.)

Tipos de distribución LAYOUT
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Distribución por posiciónfijaproducto de gran volumen que suele estar en una
posición fija y todo gira en torno a él para que todos los materiales lleguen al punto
fijo y él no se mueva.
Distribución por funciones o zonasse instalan máquinas similares en una misma
zona y el producto, de menor tamaño, sigue un proceso de modo que se mueve por
estos bloques o zonas.
Distribución enfocada al productoproducto que seamos capaces detransportar, lo
organizamos y montamos todo en función del recorrido del producto que sigue una
secuencia fija. El producto de mueve pero la mano de obra no por lo que aumenta la
productividad de la MOD (líneas de montaje)
Distribución por célulasproductos que podemos agrupar en un mismo proceso ya
que se fabrican con materiales similares. Desde un mismo puesto de trabajo se
manipulan diferentesproductos en diferentes máquinas y el operario va rotando en un
espacio reducido y va creando todos los productos.

Diagramas de recorrido
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Diagrama de procesorepresentación gráfica del flujo de materiales y etapas que
intervienen en un proceso.
Diagrama multiprocesover qué procesos tienen las mismas tareas por si lo
podemos aprovechar y hace por ejemplo una distribución por células...