Gestion de calidad

1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
“El proceso planteado en el diagrama se muestra una deficiencia en la continuación óptima del proceso. Dicha deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado por la demora que sufre el proceso por la exposición del flexo junto con el negativado en la luz UV, aparentemente en el diagrama el proceso continúa al siguiente paso que es el lavado sinembargo se detalla por parte del encargado que la plancha de acero que forma la máquina de quemado se calienta demasiado como para que otra exposición continúe, se debe esperar por lo menos un lapso de 15 minutos para que la plancha se enfríe y llegue a su estado original, durante los 15 minutos de enfriamiento no se puede utilizar dicha máquina; es este problema que a continuación se resolverá,utilizando el método de costos y beneficios.
Al parecer dichos 15 minutos de enfriamiento no provocan ningún tipo de problema debido a que es muy poco tiempo para ser considerado; sin embargo, al finalizar el día se convierten en 2 horas, al final de la semana terminarían siendo 10 horas, más que una jornada laboral que con cada semana que transcurre la empresa debe cargar con dichos costos implícitosen un proceso de fácil solución.” (Burgos Herrera, Garcia Argueta, & Mejia, 2010)
1.1.- Análisis del planteamiento del problema
El problema planteado es pertinente, aunque cabe recalcar que los 15 minutos de espera por proceso si resultan relevantes, en contraste a lo que plantean los autores de este trabajo. Esto teniendo en cuenta que para tener calidad se recomienda el uso de la herramienta“SMED (CAMBIO DE HERRAMIENTAS EN POCOS MINUTOS): cualquier preparación de un proceso debería durar menos de 10 min (single minute – expresar los minutos en un solo dígito). Desde el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de un modelo o serie, hasta la obtención de la primera pieza correcta de modelo o serie siguiente.” (Aguilar Rodriguez, 2014)

2.- BUSCAR TODAS LASPOSIBLES CAUSAS
a) Fallas en el flujo de aire
b) Ventiladores internos en mal estado
c) Conducto del refrigerante en mal estado
d) Exceso en el tiempo de trabajo
e) Mangueras desgastadas o con fuga
f) Sistema digital con deficiencias
g) Mala instalación eléctrica
h) Ubicación de la maquina errónea
i) Falta de ventilación externa
j) Falta de mantenimiento
k) Medidores de temperatura enmal estado
l) Escape Interno del líquido refrigerante
m) Bloqueo del extractor
n) Resistencias quemadas
o) Cables pelados o en mal estado
p) Regulador de voltaje
3.- INVESTIGAR CUAL ES LA CAUSA O FACTOR MÁS IMPORTANTE
q) Fallas en el flujo de aire
r) Conducto del refrigerante en mal estado
s) Sistema digital con deficiencias
t) Mala instalación eléctrica
u) Ubicación de lamaquina errónea
v) Falta de ventilación externa
w) Medidores de temperatura en mal estado

Método a utilizarse “Estratificación o Enumeración de Causas”












4.- CONSIDERAR LAS MEDIDAS REMEDIO

CAUSAS CONFIRMADAS
CONTRAMEDIDAS
Fallas en el flujo de aire
Realizar mantenimientos periódicamente a la máquina para detectar cualquier tipo de falla.
Sistema digital condeficiencia
Reconfigurar correctamente el software de la máquina.
Ubicación de la maquina errónea
Seleccionar el lugar adecuado para la máquina, cambiar a un lugar mas fresco
Falta de ventilación externa
Adecuar el sitio donde se encuentra la máquina con ventilación externa
Conducto del refrigerante en mal estado
Cambiar el conducto por uno nuevo que garantice un buen estado de refrigeraciónMala instalación eléctrica
Una reingeniería en las instalaciones eléctricas que abastecen la máquina
Medidores de temperatura en mal estado
Cambio por nuevos medidores de temperatura

5.- IMPLANTAR LAS MEDIDAS REMEDIO
Se pone en práctica las medidas estipuladas en el punto anterior, para resolver el problema de calentamiento que sufre la máquina, considerando que la correcta ubicación...