gestion de la produccion industrial


9 EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION

9.1 ETAPAS, VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD VIGENTE.

a. Variables de la máquina
Se tienen en cuenta las siguientes restricciones:

Dimensión de la pieza: Deben ser reproducibles y de acuerdo a unos valores determinados, lo que implica minimizar las contracciones dela misma.
Propiedades mecánicas: La pieza debe resistir condiciones de uso por largo tiempo.
Peso de la pieza: Relacionado con sus propiedades.
Tiempo de ciclo: Minimizar el tiempo de ciclo de cada pieza se aumenta la producción.
Consumo energético: Menor consumo de energía, menor costo de producción.

Imagen No 8, Proceso de inyección.


Tomado de la páginahttp://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/maquina.html

Imagen No 9, Inyectoras






En la etapa de llenado en la máquina se tienen en cuenta las siguientes variables:
Velocidad de inyección
Presión de inyección
Temperatura del material

La unidad de cierre mueve las dos mitades para unirlas, mediante fuerza el molde es cerrado herméticamente, la unidad de plastificación se mueve haciael canal del molde, el material es inyectado dentro del molde por el avance del mismo, el sistema hidráulico mantiene la fuerza de cierre inyectando el material a una presión elevada y este sistema debe superar la resistencia ofrecida por la boquilla y el molde.

Al inicio de la operación el material fundido está localizado en la cámara de inyección y la unidad de plastificación se desplazacontra el molde para dejar pasar el material dentro, el sistema hidráulico ejerce presión contra el husillo y ejerce esta presión hacia adelante y hacia la boquilla, el material se expulsa fuera de la cámara y se introduce la cavidad dentro del molde, el material se solidifica y es expulsado, los materiales están sujetos al control de temperatura (enfriamiento).

La inyección debe ocurrir rápidamentepara que la cavidad se llene y el material esté fundido, la presión debe ser grande pues el compuesto es viscoso a pesar de las temperaturas elevadas El material fundido debe superar la resistencia ofrecida por la fricción, en la boquilla y cavidad. Las presiones, en el interior del molde, son altísimas a causa de la inyección; por lo que la unidad de cierre debe ser capaz de mantener el moldecerrado, en oposición a estas presiones.

Si la presión de inyección dentro del molde es mayor que la fuerza de cierre la línea de partición se abre permitiendo que el compuesto se escape de la cavidad produciendo rebaba

Etapa de mantenimiento (Compactación)
Variables que intervienen en esta etapa son:

Tiempo de mantenimiento de la segunda presión
Temperatura del molde
Nivel de presiónde mantenimiento
Ajuste de tiempo de mantenimiento.

Plastificación y dosificación
Velocidad del giro del husillo
Contrapresión
Succión

b. Variables más importantes de todo el proceso:

Temperatura de inyección: El material requiere alcanzar cierta temperatura, la temperatura debe ser tan baja para que no se aceleren los procesos fisicoquímicos que conduzcan la degradación del material.La tolva debe ser refrigerada para que salga el material porque se debe evitar que se forme un tapón de material por sintetización de la granza.
Para prevenir la degradación del fluido hidráulico del motor que acciona el husillo debido a la temperatura elevada.
Favorecer el arrastre del material para una correcta plastificación.
En la zona de la boquilla la temperatura debe ser uniforme paraevitar degradación del material a causa del estrechamiento en la zona o permanencia demasiado grande en el cilindro.
La temperatura afecta la calidad de la pieza porque influye en el grado de contracción de la misma
Temperatura del molde

Afecta en forma directa la pieza afectada, se extrae el calor de la cavidad para agilizar el enfriamiento y solidificación de la pieza o material, este se...