Gestion de mantenimiento

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TEMARIO
• • • • • • • • • • • • Justo A Tiempo Objetivos Como lograrlo Puntos a mejorar para lograr JIT Propósito Principios Teoría De Restricciones Mediciones de Rendimiento financieras Mediciones de Rendimiento Operativas Capacidad Desequilibrada Cuellos de Botella Métodos para el Control de la Producción
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Por definición, “es una filosofía de manufactura basada en la eliminaciónplaneada de todo desperdicio y una mejora continua de la productividad. Los elementos principales del justo a tiempo son tener solo el inventario cuando este se requiere, mejorar la calidad hasta llegar a cero defectos, reducir los plazos de entrega al reducir los tiempos de preparación y puesta en marcha, la longitud de las filas, el tamaño de los lotes y, adicionalmente, revisar las operacionesmismas y lograr todo esto a un costo mínimo”.

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OBJETIVOS Reducir plazos de entrega de la manufactura por la reducción drástica del producto en proceso. Producir las unidades necesarias en las cantidades necesarias al tiempo necesario, como lo necesita el cliente, es su premisa principal.

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Tradicionalmente las compañías tratan de incrementar sus beneficios para lograr su desarrolloy cumplir su rol social. Hay dos métodos para asegurar beneficios: incremento de precios de venta y reducción de costos. Sin embargo, el propósito de este sistema es realizar reducción de costos por la eliminación total de desperdicios especialmente de producción. Para lograrlo, se emplean dos conceptos: Justo a Tiempo y Control Visual.
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COMO LOGRARLO: 1. Determinando el Pulso de Línea(tiempo de ciclo) para la cantidad requerida de producción. 2. Empleando sistemas de retirada secuencial en los procesos. 3. Creando flujo a través de todos los procesos. 4. Uniendo procesos con Kanban y sistemas de transporte. 5. Producción suavizada
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PUNTOS A MEJORAR PARA REALILZAR JIT • Procesos con tiempos de ejecución largos. • Proceso en los cuales las operaciones manuales no estánseparadas de operaciones para maquinas. • Procesos que creemos eficientes y no lo son. • Procesos eficientes individualmente pero no desde el sistema total.
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1. El Tiempo de Ciclo debe ser determinado por la cantidad requerida, lo que refleja exactamente la demanda del mercado. Debemos mejorar la línea de producción para que sea adaptable a los cambios en la demanda del mercado (flexibilidad enmaquinas, mano de obra y distribución).

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2. Sistema de retiro por proceso subsecuente quiere decir que la programación se entrega al final del sistema y este toma del proceso subsecuente solamente lo que corresponde para cumplir con la demanda (método de Jalar).

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3. La creación de procesos fluidos (Flujo de Procesos), se logra llevando a cabo tres condiciones básicas: organizandolos equipos en el orden del proceso, poniendo trabajos en flujo uno a uno y con sincronización de la mano de obra que debe manejar trabajadores multi- funcionales y trabajos de pie.

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4. Kanban es un instrumento para acoplamiento en JIT, ya que actúa como nervio automático. -Previene desperdicios de sobreproducción. -Provee información para retiro y producción. -Sirve de instrumento demejora continua, ya que reduciendo el numero de Kanban se detectan problemas de paros o calidad. -Instrumento de control visual para inventario.
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5. La Nivelación de la producción se hace para manufacturar unidades requeridas para mes, semana y día en cantidades y tipos en cualquier zona. Este concepto es igual al de producción suavizada, en el que se hace la analogía que en la planta losproductos deben fluir con el caudal de un rio tranquilo.

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PROPOSITO Innovar la constitución de una compañía para ganar la competición internacional. Es un Sistema Integrado Sincronizado desde la recepción de ordenes, la producción hasta la entrega, con la idea de la remoción TOTAL de desperdicios para el propósito de alta calidad, bajo costo y adaptación para la diversificación.

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