Gestion de Operaciones

Trabajo de Investigación
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Gestión de Operaciones
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Rodrigo Díaz
Félix Morales
INDICE
Pág. 1 Portada
Pág. 2Índice
Pág. 3-5 Modelos de rack
Pág. 6-8 Estrategias de Picking
Pág. 9-11 Tipos de Inventarios
Pág. 12-18Tipos de Tecnología, Herramientas y Maquinarias dentro de la Bodega
Pág. 19-21Rotación

Modelos de Rack
Rack
Los pallets se ubican enlas estanterías con carretillas o máquinas de elevación. La paletización puede realizarse de dos formas distintas: con acceso directo a cada pallet o por compactación.

Rack selectivoEl sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada pallet.

Rack penetrableAlmacenamiento por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como enaltura.

Racks móviles MovirackCon Movirack se consigue compactar las estanterías y aumentar la capacidad de la bodega sin perder el acceso directo a cada pallet.

Rack dinámicoSistema idóneo para bodegas de productos perecederos, aplicable a cualquier sector de la industria y distribución.

Racks push-backSistema de almacenamiento por acumulación que permite almacenar hasta cuatro pallets enfondo por cada nivel.

Sistemas autoportantesGrandes obras de ingeniería en las que las propias estanterías forman parte del sistema constructivo del edificio.
ESTRATEGIAS DE PICKING
La preparación de pedido, o picking, consiste en la selección de un número de ítems desde sus ubicaciones de almacenamiento para satisfacer distintas órdenes de pedido de clientes independientes. Corresponde a unafunción de la cadena logística que puede representar hasta el 65% de los costos totales de operación de un centro de distribución normal.
El objetivo detrás de un buen sistema de picking, es poder lograr, simultáneamente, una reducción de los costos de separación de la mercadería y un aumento de la velocidad de procesamiento de los pedidos. La finalidad de este artículo es presentar cincoheurísticas de picking y comentar su utilidad en función de algoritmos computacionales más sofisticados. 
Aunque parezca un proceso relativamente fácil de llevar a cabo, la separación de productos en un almacén tiene un impacto muy relevante en la estructura de costos en la empresa. El sistema de picking de un proceso logístico determina la ruta de recorrido del trabajador – u operador de piso – en larecolección de los productos de una orden de pedido; en particular, la secuencia en que los ítems son seleccionados desde sus ubicaciones de almacenamiento. Generalmente, los sistemas de picking se definen como procedimientos heurísticos basados en reglas de operación de sentido común más que en métodos matemáticos exactos, los cuales, si bien son óptimos, también son de alta complejidad y difícilesde implementar.
 
También, es importante destacar que el layout de la bodega es un factor importante en la definición de la mejor política de picking a emplear. En este sentido, debe hacerse la distinción entre un centro de operación manual versus uno automatizado o semi-automatizado; esta consideración tiene un efecto demasiado importante en la estrategia de picking a seguir. En bodegas ocentros de distribución de operación manual, es común ver amplios pasillo en las áreas de almacenaje, para que puedan circular dos grúas en sentido contrario o porque en general los equipos utilizados son grúas contrabalanceadas – de menor complejidad y costo – las que requieren de mayores radios de giro para su operación. El ancho de pasillo es un factor importante a considerar en la selección delsistema de picking porque podría ser deseable, o no, que los operadores de bodega, durante el proceso de separación, se muevan de una cara a otra para ir recolectando productos versus a limitar la recolección a una sola cara por sentido de viaje.
 Obviamente, a mayor ancho de pasillo los tiempos de estos “traslados” entre caras, consume un mayor tiempo en la separación de las mercaderías. Por el...