Gestion de Procesos

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1) ¿Qué es la confiabilidad?
Es la probabilidad de funcionamiento dentro de ciertos límites específicos para un periodo necesario en un determinado medio. Es decir, la confiabilidad no es solamente la probabilidad de que un producto funcione o no; se tienen que establecer parámetros relacionados con este, y a menudo se requiere dar a conocer el medio que se necesita para desarrollaradecuadamente sus funciones.

2) ¿Qué ventajas se obtienen al usar diagramas de control?
Al aplicar diagramas de control en un programa adecuado se reduce el rechazo y la reelaboración de productos, de modo que aumenta la productividad y disminuyen los costos de producción. Se tratan de herramientas muy eficientes, que ayudan a mantener el proceso bajo control y evitan ajustes innecesarios al mismo, ya que pueden distinguir entre el ruido de fondo y una variación anormal.
De igual manera, proporcionan información para el análisis del proceso, lo que permite implementar un cambio en éste para mejorar su rendimiento. También es posible obtener datos sobre el valor de parámetros importantes y de la estabilidad del proceso en el tiempo, y así, estimar su capacidad.
Los diagramas de control,por lo tanto, son de gran utilidad para diseñar nuevos productos y procesos. Se encuentran entre los medios de control administrativos más importantes (tanto como los controles de costos y materiales) . Es posible implementarlos para cualquier tipo de proceso, lo que hace factible obtener y analizar los datos en tiempo real y en el lugar de trabajo.
3) ¿Cómo se seleccionan los limites de control?La especificación de estos límites es, una de las decisiones críticas que hay que tomar en cuenta al diseñar un gráfico de control.
Si los limites se alejan de la línea central, se reduce el riesgo de un error Tipo I, es decir, de que u punto caiga fuera de los limites , lo que indica una condición que escapa del control sin que haya una causa atribuible.
Cuando los limites de control seseparan demasiado, se eleva el riesgo de un error Tipo II: un punto cae entre dichos limites y realmente se encuentra fuera de control. Ahora bien, cuando los limites se acercan a la línea central se produce el efecto opuesto: el riego del erro Tipo II disminuye.Las formulas para determinar los valores de los limites varían dependiendo del grafico de control a utilizar( p, c, x-s, etcétera), perosiempre están en función de la media. Por ejemplo, si se desea hacer una grafica “P” de una muestra de tamaño “n” y una media de valores de los defectos “p”, entonces los limites se determinan de la siguiente manera.
4) ¿El tamaño de una muestra debe ser grande?
Al establecer un grafico de control se debe especificar el tamaño muestral a emplear, así como la frecuencia de muestreo. Las grandesfacilitan la detección de cambios pequeños en el proceso.
Cuando se escoge el tamaño de la muestra se debe pensar en la magnitud del cambio que se trata de detectar. Si los cambios del proceso son relativamente grandes, se usan tamaños muestrales distintos de los que se utilizarían si los cambios son relativamente pequeños.
Para detectar cambios, lo ideal es tomar muestras lo más grande posibles aintervalos pequeños. Esto, sin embargo, no suele ser económicamente factible, por lo que se requiere distribuir el esfuerzo de muestreo tomando muestras pequeñas a intervalos cortos ( o muestras grandes a intervalos largos). La práctica industrial tiende a favorecer la toma de muestras pequeñas con mayor frecuencia, sobre todo en procesos de manufactura con gran volumen de producción o en los quepueda presentarse una gran cantidad de causas atribuibles.
Otros factores que se deden considerar para la selección de la frecuencia de muestreo son: el costo d muestreo, la perdida provocada por un proceso fuera de control, la tasa de producción y la probabilidad de diversos tipos de cambios en el proceso.
5) Cuáles son las herramientas estadísticas mas utilizadas en el control de procesos?
Las...